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公司拥有一支技术精湛、团结合作的高素质技术队伍,拥有自己的模具加工中心和快速成型设备,具备了较强的产品研发、模具设计加工能力,2007年荣获了江苏省技术中心称号,2008年获得了江苏省汽车照明工程技术研究中心的称号。2010年11月份被国家发展改革委、科技部、财政部、国家税务总局、海关总署五部委联合认定为国家级企业技术中心。
公司拥有大型注塑机、多色注塑机、塑料表面光固化线、机器人涂胶喷漆站、振动摩擦焊、真空镀铝以及其他各类加工设备五百多台,具有年产各类车灯2500万只的生产制造能力。公司还具有符合ECE法规要求的标准试验中心,可进行各种车灯和回复反射器的型式试验和配光测试,2007年被认定为国家级的实验室。
公司先后通过了ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949质量标准体系认证以及ISO14001环境管理体系的认证,并获得一汽大众A级供应商资格。
公司本着“团结、拼搏、坦诚、创新”的精神,努力把星宇打造成为中国汽车零部件制造行业的龙头企业。
模具硅胶会因为挥发物的蒸发和固化过程中的收缩而出现缩水现象。为了避免模具硅胶缩水,可以在使用前将硅胶充分搅拌均匀,避免空气泡存在;在固化过程中,可以将硅胶放置在温度适宜的环境中,避免过度收缩;在使用后,可以将硅胶放置在通风干燥的环境中,避免水分残留导致缩水。如果出现缩水现象,可以重新制作或添加硅胶补救。
工业级模具硅胶固化是一个液体转变成固体的过程,由于分子和密度的不同从而产生了缩水。好的硅胶缩水率小,差的硅胶缩水大。
1、任何材料都具有一定的收缩性,硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的,缩合型模具硅胶缩水率0.5-1%为正常,加成型模具硅胶在0.2%左右;
2、模具储存方法不对,不能叠压模具;
3、产品尺寸越大,收缩越明显;
4、做大件模具刷模没加玻纤布或者纱布;
5、模具没有完全固化,就急于脱模或提前生产,造成硅胶模具容易变形,产生收缩现象。对于如何解决模具硅胶缩水率大的问题,常州模具|常州模具厂|江阴模具-科捷模具工程师简单总结了以下几种常用方法:1、需按比例放大原始模种;2、当模具不使用时灌石膏水保存,等要生产的时候再把石膏产品取出来,再生产产品就不会有缩水;3、减少固化剂添加比例,例如:原来添加3%,现减少到2%;4、做大件产品模具要加玻纤布,可以让模具不变形或变大;5、模具必须在规定的时间最少6-8小时脱模,24小时后才能使用生产。
1.需按比例放大原始模种2-3%,这样保证做出来的产品尺寸在范围之内。
2.当模具不使用时灌石膏水保存,等到再次生产时,取出石膏便可生产,这样储存硅胶模具不会缩水。
3.按照厂家的AB组份的混合比例调胶。
4.做大件产品模具要加玻纤布,最好是贴2-3层玻纤布或纱布,可以让模具不变形或变大。
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