滚塑模具加工精良-滚塑模具厂家

本文目录一览：

• 1、滚塑成型的主要作用
• 2、注塑,吹塑和滚塑的区别
• 3、滚塑和亚克力的区别
• 4、吹塑,注塑和滚塑工艺的区别以及辨别

滚塑成型的主要作用

传统上，滚塑主要应用于热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展得很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器，因此，模具和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。

汽车用旋转成型制件，主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。体育器材及各种代用品。

滚塑成型是制作大型中空或凹形件的理想方法，通常用于户外，如独本舟和浴缸。该过程涉及到一个加热的空心模具，其中充满了装料或注射重量的材料。

适用于多品种、小批量塑料制品的生产。由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。

滚塑成型是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂抹，熔融并粘附于模腔成型。随后，模具被卸下经过冷却定型以后取出产品，被用于下一轮生产。

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。

注塑,吹塑和滚塑的区别

三种工艺，吹塑产品都是中空的；注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；滚塑产品最大的特点是无接缝，无注塑口。

注塑是用注塑机完成的，投入成本比较高 吹塑的模具比较简单，用气把产品吹出形状 滚塑产品比较大，把塑料颗粒放入模具里面加热，然后不停翻滚模具让塑料与模具内壁贴合成型，模具费用低，是注塑的十分之一。

吹塑：也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。

包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。下面为您介绍一下塑料制品的加工方法：挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。

主要区别：PP的密度比PE小；从机械强度上看，PP的要高；但柔韧型，抗冲击性能，PE要好些；做薄膜的话，透明度PP比PE要好，但起封温度和热封强度的话，PE好；另外，耐温性上，PP也要比PE高，一般PP能耐巴氏杀菌温度。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤塑：又称为挤出，是热塑性塑料成型的重要方法之一 滚塑：滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。

滚塑和亚克力的区别

1、有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

2、有机玻璃亚克力（压克力）简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“Oroglas/Plexiglas”。

3、亚克力就是俗称的“树脂”。亚克力：学名聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA），就是我们常说的有机玻璃。透明度好，硬度高，是塑料中的一种。

吹塑,注塑和滚塑工艺的区别以及辨别

三种工艺，吹塑产品都是中空的；注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；滚塑产品最大的特点是无接缝，无注塑口。

注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

工艺不同 吹塑：吹塑是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。注塑：注塑是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔后成型。

滚塑：滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。