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常规化工设备维修规程-化工设备维护规程

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设备维护保养管理制度

1、加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作,还应加强技术学习岗位练兵活动,掌握事故预防、事故处理方法,经考核合格后,持证上岗。(2)设备的维护保养要实行定机、定人,责任落实到人,并认真做好维护保养记录

2、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作

3、根据《设备管理制度》的第五项设备检修保养规定:第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划,填制“半年设备检修***表”,报部门经理审核批复。

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4、特种设备安全管理制度一 总则为了贯彻落实国家有关特种设备安全管理法规要求,加强特种设备的安全管理,防止和减少事故,保证员工生产过程中的安全与健康,实现安全生产,促进企业发展,特制定本制度。

5、仪器设备维护保养制度 操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

6、***保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。***保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。

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设备维护保养规则

1、设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。

2、具体而言,电梯维护保养规则包括以下内容:维护保养的频次:规定了电梯日常维护保养的频次,如每月一次、季度一次、半年一次、年检一次等。

3、电梯的日常维护保养应当至少每15日进行一次,电梯维保有严格的规定,一次现场保养至少要两个小时,还要作好记录以便质监部门检查。电梯属于特种设备,应当至少每15日由电梯的日常维护保养单位进行一次清洁、润滑、调整和检查。

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化工储罐的维护检修

1、储罐的检修周期一般为:中修60-120天,大修12个月。中修:消除跑、冒、滴、漏清洗更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。

2、在清洗浙东化工塑料储罐时,要先经过置换、中和、消毒、清洗等处理后,然后还要进行分析检验,达到标准后才能进入,在检验和维修储罐时,要关闭于储罐有联系的电气设备电源,保证安全。

3、检测维护 对于存放危险介质时候我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格,其执行检测维护标准: 对储存可燃气体,易燃液体的储罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。

柱塞泵检修规程

柱塞开始向前运动时,泵体箱内的液体受挤压压力升高,进液阀关闭,进液阀打开,液体被排除。

泵架 1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理,焊前应缓慢预热至600-700℃,焊后随即加热到650-700℃,保温,缓慢冷却。

将柱塞端头插人柱塞套内,倾斜约60°,若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套,两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。

柱塞泵故障的诊断方式柱塞泵发生故障时,首先要检查故障所在位置,这需要维修人员掌握一定的维修知识,一般诊断柱塞泵故障的步骤分为以下几步:对柱塞泵外观的检查和运转的声音进行判断。触摸柱塞泵的表面壳体。

化工检修安全注意事项

1、遵守操作规程:在进行化工检修前,必须熟悉和遵守相关的操作规程和安全流程。操作人员应具备相应的专业知识和技能,了解设备的特点和操作要求,严格按照规程执行操作步骤,确保操作的安全性。

2、化工厂停车检修是一个非常重要的环节,需要注意以下几个关键点: 安全措施:在停车检修期间,必须遵守严格的安全措施。确保所有操作人员都穿戴适当的个人防护装备,并提供必要的安全培训

3、检修前应编制检修方案,落实项目分工,落实物资供应,落实安全措施,落实安全教育。检修管理应以项目为基础,安全措施要***取确认制。

4、一)装置检修前的准备工作参加检修的人员,必须进行检修前的安全教育。

化工电气维修工安全操作规程有哪些内容

作业人员在工作前不许饮酒,工作中衣着必须穿戴整齐,精神集中,不准擅离职守。

一般规定:、严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责,停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。、不准带电检修,检修、搬迁电气设备必须切断电源。

线路上禁止带负荷接电或断电,电气设备、维修保养、线路检修、安装时,不准带电操作。在被检修的设备上,应挂上“有人工作禁止合闸”警示牌;在临近带电梯的防护围栏上,应挂上“止步,高压危险”标志牌。

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