大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于江苏重型模具加工标准的问题,于是小编就整理了4个相关介绍江苏重型模具加工标准的解答,让我们一起看看吧。
有的 以下都是毫米单位 大型的过吨的0.1左右 中型小一点 小型电孑产品模具0.002-0.01 模具制作总精度以实际情况如下 (模具术语)1厘米=10毫米 1毫米=100丝 1丝=10μ
模具单位的精确度取决于具体的应用需求和行业标准。通常情况下,模具单位的精确度可以达到几个微米甚至更小。在高精度的模具制造中,常见的精确度要求可以达到0.01毫米甚至更小。这种高精度的要求可以满足各种行业的需求,例如汽车制造、电子设备制造、航空航天等。
为了达到这种精确度,模具单位需要使用先进的加工设备和精密测量工具,并严格控制每个制造步骤的精度和质量。
模具单位精确到微米级别。
1. 这是因为模具是用于生产产品的工具,其制造需要非常精确的尺寸和形状。
微米级别的精确度能够确保产品的质量和精度。
2. 在模具制造过程中,使用先进的加工设备和技术,例如数控机床、电火花加工等,可以实现对模具尺寸的非常精确的控制。
3. 微米级别的精确度也可以满足不同行业对模具质量的要求,例如汽车、电子、航空航天等领域都需要高精度的模具来保证产品的性能和可靠性。
一般磨床加工2条(0.02mm)以内都行,精度高的磨床能控在1条以内,铣床开粗留余量磨床加工双边0.3mm.高速CNC能控制在0.02mm.电火花可以控制在0.02mm.线切割控制好也可以在0.02mm以内,主要看模具要求的精度,还有模具的材质。如果是进口NAK80.NAK90是没有问题。国产的模具钢还达不到那个性能,到最后的抛光环节,国产模具钢,有时会有斑点!
一般磨床加工2条(0.02mm)以内都行,精度高的磨床能控在1条以内,铣床开粗留余量磨床加工双边0.3mm.高速CNC能控制在0.02mm.电火花可以控制在0.02mm.线切割控制好也可以在0.02mm以内,主要看模具要求的精度,还有模具的材质。如果是进口NAK80.NAK90是没有问题。国产的模具钢还达不到那个性能,到最后的抛光环节,国产模具钢,有时会有斑点!
1、每种料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率。
2、塑胶模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。
3、如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。
4、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。
5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。
9、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。
10、塑胶模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。
到此,以上就是小编对于江苏重型模具加工标准的问题就介绍到这了,希望介绍关于江苏重型模具加工标准的4点解答对大家有用。
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