内蒙古挤压拉伸模具加工-拉伸模具制造

本文目录一览：

• 1、模具加工的步骤如何?
• 2、拉伸模具的制作工序
• 3、求:制造挤出吹塑模具工艺流程
• 4、铝型材挤压模具出现问题怎么解决?

模具加工的步骤如何?

1、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。型腔表面处理 。

2、模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位精雕，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。

3、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

4、④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。⑤一般模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。

拉伸模具的制作工序

在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。

准备模具。为了将金属材料制成指定形状，需要准备对应的模具。这些模具一般是由特殊合金钢或工具钢制成，具有较高的硬度和强度，可以在大力的冲压下保持形状。 喷涂润滑油。

工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，***用的是反向再拉伸工艺。

求:制造挤出吹塑模具工艺流程

熔融的塑料被挤压到金属模具中，通过螺杆的旋转运动和模具的形状，将塑料挤出成所需的形状。在挤出过程中，可以使用冷却装置来控制塑料的温度和固化速度。

挤出吹塑工艺过程包括了下述几个步骤，（1）挤出型坏（2）型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后的合模。

制造模具：根据模具设计图纸，制造模具的零部件。这包括选择合适的材料、进行铣削、车削、钳工等工艺操作，最终将模具零部件组装在一起。模具试模：制造完成后，将模具安装到相关的机床或注塑机中，进行试模操作。

铝型材挤压模具出现问题怎么解决?

防止模具粘上异物，发现异物要及时清除。模具定径带均匀。

着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。解决办法合理设计模具结构；模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；保证模桥呈水滴形，消除棱角。

铝型材挤出来有厚有薄可以调整一下挤压机与挤压工模具的中心，使三者在一轴线上，修改模具定径带的长度。铝型材挤出来有厚有薄可以合控制挤压温度和挤压速度，使挤压机出口温度保持在最低固溶温度以上。

该类铝合金板材在生产初期一般***用这种方法，有的铝挤压模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。