工业电镀循环过滤设备维修,工业电镀循环过滤设备维修方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业电镀循环过滤设备维修的问题，于是小编就整理了3个相关介绍工业电镀循环过滤设备维修的解答，让我们一起看看吧。

1. 酸铜电镀常见故障处理方法？
2. 电镀过滤机怎么加润滑油？
3. 镀铬溶液中的铁杂质如何去除？

酸铜电镀常见故障处理方法？

酸铜电镀常见故障包括镀层不均匀、颗粒粗糙、气泡、黑斑等。处理方法包括调整电流密度、温度和酸液配方，清洗工件表面，检查阳极和阴极的连接，调整搅拌和过滤系统，确保均匀镀层。

对于气泡问题，可以增加搅拌和除泡装置，减少气体的吸附。

黑斑问题可能是因为工件表面有污染物，需要进行清洗和处理。定期检查设备和酸液的质量，保持良好的操作和维护，可以有效预防和解决酸铜电镀的常见故障。

电镀过滤机怎么加润滑油？

电镀过滤机通常是不需要加润滑油的，因为其工作原理不需要润滑系统。电镀过滤机主要是通过电解作用来实现过滤和清洁的功能，润滑油不会对其工作产生影响。如果您对电镀过滤机有特殊需求，建议参考设备的使用说明书，或者咨询设备制造商或技术支持人员的建议。

镀铬溶液中的铁杂质如何去除？

要去除镀铬溶液中的铁杂质，可以***用以下方法：

1.使用离子交换树脂，将铁离子吸附在树脂上，然后用水洗净。

2.使用化学沉淀剂，如氢氧化钠或氢氧化钙，与铁离子反应生成沉淀，然后通过过滤或离心沉淀去除。

3.使用电解方法，将镀铬溶液作为阳极，通过电解反应将铁离子析出，然后从溶液中去除。这些方法可以有效去除镀铬溶液中的铁杂质，提高镀铬质量。

镀铬溶液中的铁杂质除杂法具体如下：　　主要来源是零件镀前的阳极腐蚀时的溶解和铁零件掉入槽中未及时捞出。当Fe3+>5g／L时，光亮区开始变窄。当Fe3+>l0g／L时，分散能力和电流效率下降，出现斑点等现象。当Fe3+>15g／L时，溶液的电阻增大，电导率就会下降，而镀铬溶液的槽电压必然要升高，电解液不稳定，不能正常工作。不少电镀厂只好报废镀液。　　在镀铬溶液中要想除掉铁离子是非常困难的，铁离子含量要控制在1Og/L以下。当铁离子含量达到较高时，就会导致溶液的报废。因此，要避免铁杂质的。影响，就必须从以下几个方面注意：　　1）大部分铁离子是零件在阳极腐蚀时积累的。阳极腐蚀是镀硬铬中重要的一步，但是阳极腐蚀要根据不同材质进行不同的阳极处理时间，否则，不但零件容易过腐蚀还容易造成铁离子的不断积累。也可以另设一个阳极腐蚀槽。　　2）掉人镀槽中的零件要及时捞出。有时挂一槽零件，其中有。件掉人镀槽中，有人认为等镀完这槽件再捞也不晚，这种想法是错误豹；因为镀硬铬时间比较长，零件很可能被腐蚀，如果零件掉下后，和阳极板相连，零件不但被溶解，甚至造成报废，大量的铁离子还污染了溶液。　　3）镀液已被铁离子造成污染，可参考以下方法解决：　　①稀释法。根据Fe3+的含量，使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g／L以下。然后根据化验结果补充铬酐和硫酸。　　②阳离子交换法。目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g／L以下方可进行，以免破坏榭脂。　　③隔离电解法。将溶液注入阴极室电解处理，将Cr6+还原成Cr3+.使溶液的pH值拜高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除。含有Cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使Cr3+氧化成Cr6+，pH值降低。这种方法效率高，处理彻底。　　④镀铬液除铁剂dw-2013FE，效果奇佳，降铁速度快，8小时可除去98%的铁。

到此，以上就是小编对于工业电镀循环过滤设备维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业电镀循环过滤设备维修的3点解答对大家有用。