例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。
首先选好对应款式鞋模的制造模具。上下合模,将配比好的胶底熔化后注入到鞋底模具内。冷却定型,完成制作,取下注塑完成的模具。等冷却后取下模具外盖。用溶液喷枪对准模具缝隙处,沿着轨迹扣动扳手。
模具设计流程:接受任务书:一般有以下三种情况:A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
生产准备工作的依据:车间要生产新零件时,首先要制订该零件的机械加工工艺规程,再根据工艺规程进行生产准备。
塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
足够的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC 以下,经过热处理的模具应有足 够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。
那么模具设计要点有哪些呢?下面我就给大家讲讲这块。一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型。
在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制,以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。
表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm。
一般情况下,光学模具产品在模具抛光作业时要求要达到A0效果;透明模具产品在模具抛光作业时要求达到A1效果;外观件产品在模具抛光作业时要求达到A2效果;次外观件模具在进行模具抛光时要求达到A3效果。
平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
1、模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识,但通常所讲的模具精度,主要是指模具工作零件的精度。
2、中国模具标准化体系包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。
3、DME标准是指目前世界模具行业制造模具标准件的标准之一,与HASCO、MISUMI标准齐名,是世界模具行业三大标准之一。
监视和测量装置要求:卡尺精度等级不低于0.02mm,千分尺精度等级不低于0.01mm,标准规精度等级不低于0.01mm,其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。
注塑模具验收标准,是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估、打分,望不断提高模具质量;确保模具能正常投入生产,并生产出合格质量的胶件,满足产品设计的要求。
\x0d\x0a最终检验:模具总成后的检验,包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。\x0d\x0a职责\x0d\x0a1工程部负责相关检验数据的提供。\x0d\x0a2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
模具材料模胚各板材所用钢质不低于1050钢。(相当于日本王牌钢) 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件,用超级P20钢材(如71M238等)。
模架制作标准在国内一般是依DME/HASCO/标准就可以了。也可以直接引用龙记(LKM)的标准。具体内容可以去其***下载。
[_a***_]模具的检测标准是保证折弯的角度是否能够达到要求,折弯的两端的角度是否一致。折出来的弯角是否在一条直线上,中间没有弯曲变形。
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