冲压模具凹模板加工总结,冲压凹模加工工艺编制

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具凹模板加工总结的问题，于是小编就整理了3个相关介绍冲压模具凹模板加工总结的解答，让我们一起看看吧。

1. 易拉罐底为什么都是内凹的？
2. 五金模具板料的尺寸怎么确定？
3. 能分享一下你觉得很特别的包包牌子吗？

易拉罐底为什么都是内凹的？

其实这是个“ 不可避免 ”的情况，与其说为什么设计成这样，倒不如问是什么原因限制了易拉罐的设计，因为

这样设计是由制作工艺决定的

。



易拉罐大致的制作过程是先分别冲压做出瓶身和瓶盖两个部分，而瓶盖上的拉环又是另外冲压制成再卯上瓶盖的，拉坏撕开的形状也是预切割和冲压而成，灌入内容物之后将瓶身和瓶盖对齐，再经过翻边合二为一。边缘部分除了是瓶身与瓶盖的契合结构，还有一圈凹陷的“ 缓冲地带 ”用于控制制造精度，因此拉环撕开的形状不可能贴边，不能切到凹陷的部分，更不可能破开边缘切到侧面，这样会给制造带来不必要的工艺困难和成本的提高。同时易拉罐大批量出厂需要累叠运输，所以会有上下对应的扣合造型，完整的圆形自然是首选，所以边缘不应该也没有必要做多余的动作，原因同上。

还有值得注意的是，拉环口附近还会有一圈贴合造型的或凹或凸的造型，这个造型用于加强瓶盖的强度，不至于撕开时导致变形，所以这里有这个结构的话就更加不可能贴着边撕开了。

另外，翻边不仅仅保证了瓶身和瓶盖的严密结合，同时也使得边缘圆滑顺畅，正如瓷器边缘微微的弧度，保证了饮用时嘴唇的舒适体验。***如撕开的形状贴着边甚至破至侧面，反而会在撕开后形成容易接触到的锋利边缘，增加了割伤的几率，比起那喝不到的几毫升，这样显然得不偿失。

面对

工艺引起的不可避免的影响

，少喝几毫升自然也就不那么重要了。

感谢@刘玥 的补充：

除了单件制造工艺之外，形成规模之后的效率是约束制罐工艺的重要一环。

在压缩单罐用铝量、提高回收率的前提下，改变拉环的布置方式实际上可行方案并不多。况且制造厂还要考虑改造模具以及设备的难度和力度都在小范围之内，以实现迅速切换。从现状来看，制造商是不会允许会造成生产效率低于500,000pieces/line/shift的工艺更改方案的。

易拉罐底部的凹陷在业内被称为“底拱”，它的主要作用是为罐体底部增加强度，减少工艺中的废品率。

底拱还有利于拉伸工艺段退罐脱模，以及降低对生产线风力输送系统工作面摩擦，降低生产损耗。

因为易拉罐内都有一定压力，向内凹陷可提高容器的抗压能力。

五金模具板料的尺寸怎么确定？

冷冲模板的厚度一般根据模具的大小，以及冲压材料的厚度来确定。模具的面积比较大时，模板的厚度就要厚一些；模具的面积小一些的，模板就可以薄一些。

如果冲压的材料的厚度尺寸比较厚的话，模板也要厚一些，这样可以增加模具的强度。

比如模板的尺寸在100×100mm左右时，凹模板的厚度在20mm左右；模板的尺寸在150×200mm左右时，凹模板的厚度可以在22~25左右。

能分享一下你觉得很特别的包包牌子吗？

谢邀。

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到此，以上就是小编对于冲压模具凹模板加工总结的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具凹模板加工总结的3点解答对大家有用。