1、脱硫氧含量高:首先调整烟气的配风量,其次检查风机前管道是否有漏风现象,如果有及时解决。烧砖人要充分认识烟气基准含氧量。
2、三是,由于脱硫塔内浆液浓度过高,使烟气无法完全吸收,浆液干化后被携带排放出去,被监测系统误认为颗粒物,而造成超标。四是,监测系统取样管路堵塞,造成误报。当然还有一些人为的误操作。
3、目前氮氧化物的处理有三种方法,选择性催化还原法(SCR),非选择性催化还原法(SNCR)和低温脱硝法。其中低温脱硝法也是成本最低,脱硝效率最高的一种方法。脱硫主要脱SO可以用双碱法脱硫。
4、对于无旁路的脱硫系统,在塔入口设置事故降温喷淋。一旦塔入口烟气温度超过设计值,自动开启事故喷淋,降低烟气入塔温度。控制脱硫塔底部浆液池液位稳定。及时补充烟气蒸发带走的水量。做好循环泵和塔内喷淋层的维护。
5、脱硫脱硝的方法,总结了六种:1)活性炭法 该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器内,烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,产生稀硫酸气溶胶,随后由活性炭吸附。
6、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉,以及熔炉,炉窑,烧结机类需要烟气治理的用户。脱硫脱硝除尘设备节省占地面积,运行费用低,实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难,大气污染的问题。
1、下面着重谈几点发生塔堵后的处理措施:(1)做好气体入塔前的净化,气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦,并加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。
2、脱硫系统的结构和堵塞,可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器设置热交换器结垢和堵塞。其原因是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为CaSO4(石膏),并使石膏过饱和。
3、首先看是杂物造成的堵塞还是硫酸镁结晶造成的堵塞。前者在管道加过滤器;后者有两个方法:一是多换水,降低硫酸镁的浓度,使之不易结晶。二是将脱硫循环水的PH值定在5以下,保持弱酸性,但要保证烟气排放达标。
4、防止粉尘进入脱硫塔:首先,应通过合适的工艺设计和操作控制,尽可能减少喷砂过程中产生的粉尘。这包括使用适当的喷砂设备和技术、控制喷砂压力和磨料流量、使用喷砂室的合适抽风系统等。
5、另外脱硫塔会产生高温,以及压缩机产生的噪声。
注意脱硫除尘器各工序水源是否正常,保持循环池水位在正常位置,保证运行中的循环水量,避免因循环水过小而导致脱硫除尘效果下降甚至殃及除尘器的正常运行。
定期清洗:定期清洗除尘器滤袋、电极、喷嘴等部件,避免堵塞和积灰影响过滤效果。更换损坏部件:如果发现除尘器中有损坏的滤袋、电极、喷嘴等部件,应及时更换,以确保设备的正常工作。
除尘器日常检查维护事项 (1) 运行前应检查除尘器各个门是否关闭严密,各转动或传动部件是否润滑良好。(2) 运行时,要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器下部灰斗作贮灰用。
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