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深拉伸冲压
是一种特殊的冲压方式,原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)。但深拉伸冲压
首先是模具,模具由冲头和凹模组成,一个工位一副模具,一般最多可达18个工位,设计模具时通常会考虑用满所有工位,这样使得产品每一步的成型更加稳定,出来的产品效果更好;
其次是料带,深拉伸冲压工艺是无料带传送,产品单独存在于模具里,靠内置机械手在工位之间传送,可任意反转,这使得我们可以成型出相对比较复杂的外形特征,如:螺纹、侧孔、侧槽、端面的逆向拉伸等,可以生产各类产品。
相比机加工件、铸造件、模制件和普通冲压件等,具有节约材料成本、减少废料、降低组装成本和时间等明显优势,通过改善产品的外型结构达到要求并保留自身强度,有效的利用原材料,使废料率降到最低。
新的技术:液压深
拉伸在液压深拉伸技术中,零件被放置在一个刚性的带有加压液体媒介附加装置的模具中,模具由一个压力腔和一个下模构成,由液压合模,压力腔由聚氨酯封条密封,并向液体媒介增压最终使坯件达到需要的几何形状。
另一个优点是大量的时间被节省,液压深拉伸大大减少了原形生产和模具开发的花费。再进一步的优点是得到了极高的产品表面质量,特别是对球形件。它的投资也是比较低的,因为新技术能够利用原有的液压压力机,附加一个液压单元和简单的模具改变。
与已经使用了几次的液压深拉伸技术另一个不同的技术是液压机械深拉伸。在这种技术中,零件被固定在压料器上。好处是:零件**也接触到液体。
液压拉伸的模具的结构和冲裁拉伸的模具的结构是一样的,不过液压拉伸模具的安装方法和冲床拉伸模具的安装方法不同罢了。
冲床拉伸的模具的上模是把模柄安装在冲床的滑块的安装孔里,而液压拉伸模具上模的安装就要使用压板压在油压机的滑块上。
模具的结构同样是要凸模、凹模、压料板、顶料器等。
它主要由以下几个部分组成:
1.液压系统:液压拉伸机***用液压系统来提供动力和控制力。液压系统由液压泵、油箱、液压缸和控制阀等组成。液压泵通过压力油将动力传递给液压缸,从而实现拉伸机的运动。
2.结构框架:液压拉伸机的结构框架通常由钢材制成,具有足够的强度和刚度以承受拉伸过程中的力和应力。结构框架包括上横梁、下横梁、立柱和底座等部分,它们通过螺栓或焊接连接在一起。
3.夹具系统:夹具系统用于固定和夹持待测试的材料样品。夹具通常由夹具座、夹具臂和夹具头等组成,可以根据不同的测试需求进行调整和更换。
4.控制系统:液压拉伸机的控制系统用于控制运动和测试过程。它通常包括控制面板、电气元件和传感器等。通过控制面板上的按钮和控制器,操作人员可以设定测试参数、启动测试和监控测试过程。
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