大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于注塑模具升温设备维修的问题,于是小编就整理了3个相关介绍注塑模具升温设备维修的解答,让我们一起看看吧。
(1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
(2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量***用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
(3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。***用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
注塑机温升过高原因
(1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。
(2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
(3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。
(4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
注塑机加温不停温度一直上升有两种可能:
1.温度控制器坏了。
2.热电偶没有插好---测的不是设备的真实温度,有可能是空气的温度,空气温度达不到设定温度,所以一直加热。----插到别的区看下,看热电偶是否正常。如果正常则检查温控--换一个好的到这一区。
3.机箱内的接触器坏了,交流接触器触点粘连,也会导致不断电,换个新的就好了。
存在内部损耗
注塑机料筒在运行中铁芯和线圈中由于铁芯的磁滞损耗、涡流损耗和线圈的铜损转化为热量,使温度升高,热量向周围以辐射、传导等方式扩散,当发热和散热达到平衡状态时,各部分的温度趋于稳定。铁损(磁滞损耗和涡流损耗)是基本不变的损耗,是注塑机料筒结构有关,所以在运行中无法减少或消除;而铜损(线损)随负荷变化而变化。
分接开关接触不良
注塑机料筒运行中分接开关由于弹簧压力不够,接点接触小,有油膜、污秽等原因造成接点接触电阻增大,接点过热最为常见(接点过热导致接触电阻增大,接触电阻增大,接点过热增高),温度不断升高。特别在倒换分接接开关或变压器过负荷运行时容易使分接开关接点接触不良而过热。而分接开关接触不良的主要原因是有接触点的压力不够;动静触点间有油泥膜;接触面有烧伤或定位指示与开关接触位置不对应等。
1、背压调节过大;2、螺杆空转或打滑造成熔胶时间加长,摩擦产生热量;3、设定的温度过低,熔胶的阻力过大,摩擦产生热量。
注塑机:注塑机,又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。
注塑机通常可以通过以下方式升温:
1. 启动加热系统:注塑机通常配备有加热系统,可以使用电或者其他能源对机器进行加热。
2. 调节加热温度:可以通过控制面板或者其他设备调节注塑机的加热温度,根据需要将温度调至所需的水平。
3. 等待加热:一旦启动加热系统并调节好温度,注塑机需要一定时间进行加热,等待一段时间直至达到所需的加热温度。
到此,以上就是小编对于注塑模具升温设备维修的问题就介绍到这了,希望介绍关于注塑模具升温设备维修的3点解答对大家有用。
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