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中国最牛的制造业公司,叫做华为技术有限公司,就是2018年火爆全球的华为。华为是制造业公司,而且是研发驱动型制造业公司。
牛在哪里?
第一,研发牛。有统计机构已经公布,2018年华为研发费用1200亿元,国内的上市公司,3500家左右,加起来研发费用,大概是6000亿,华为一家就等于3500家公司研发费用的20%!
第二,营业收入规模牛,2018年,华为营业收入达到1000亿美元,其中一半多来自海外销售。国内股市的上市公司,营业收入大于华为的,只有大型国有垄断型公司。
第三,利润低,有的公司利润低,是个问题,而华为的利润低,是个优势,因为华为将更多的钱用来做科学研究,与寅吃卯粮相反,是亥吃子粮。净利润率只有7.87%,这是一种志向,钱不是用来享乐的,而是用来搞科技的。
第四,华为的基础科学研究厉害,打破美国的垄断,造芯片,研发操作系统,2016年,网上报道一条消息,当时炸开了锅,网上能搜到,那就是报道中国进口的芯片花费的钱,比进口石油花费的钱还要多!国内没有芯片,除了华为!华为十几年前就研发芯片,这是多么卓越的战略眼光。今年,华为貌似轻松地对外表示,已经有可替代现有手机与电脑操作系统华为操作系统,这又是极其了不起的前瞻性战略布局。
第五,华为精神。日本核泄漏,别人逃离核泄漏中心,华为的人去核泄漏中心维修基站。非洲人有的国家没钱,华为去非洲做网络,要贴钱,为啥还要做?任正非讲,为了人类进步做贡献,帮助他们建网络。这是一种伟大的理想,有伟大理想并且去实现的公司,会成为最牛的公司。
2018年中国制造业协会发布了中国制造企业500强,入围企业数量前三的地区依然是山东、浙江、江苏,入围企业数量分别是79家、77家和48家,
排名前20位的分别是中石化、中石油、上汽、东风、中国兵器装备集团、一汽、中国兵器工业集团、正威国际、中国化工集团、联想控股、中国中车、恒力集团、山东魏桥、新兴际华集团、中国航天科技集团、陕西煤业化工集团有限公司、江西铜业、中国电子信息、陕西延长石油(集团)、中国船舶工业集团。
中国最牛的制造业,个人认为是华为,华为是有核心科技的,华为在通信行业现在已经无竞争对手,而且在5G时代已经处于绝对领先地位。
2018年7月19日美国《财富》杂志发布了最新一期的世界500强名单 ,华为排名第72位。 2018年《中国500最具价值品牌》华为居第六位。 12月18日,世界品牌实验室编制的《2018世界品牌500强》揭晓,华为排名第58位。 2018年2月,沃达丰和华为完成首次5G通话测试 ;2019年8月9日,华为正式发布鸿蒙系统。 2019年8月22日,2019中国民营企业500强发布,华为投资控股有限公司以7212亿营收排名第一。 一个让超级大国魂牵梦绕的企业,动用一国之力去制裁的企业,它不牛谁还敢说牛。
我认为是华为和比亚迪,中国所有企业中也只有这两个公司真正有自己的核心技术,也分别做到了行业第一的水平,比如华为在通信设备领域已经做到了世界第一,比亚迪在电动汽车领域以及电池技术领域已做到世界第一
2018年8月,中国制造企业协会发布了18年《中国制造企业500强》暨《中国装备制造业100强》排行版,该榜单依据营业收入、资产总额、利润总额、所有者权益、研发投入、从业人数等指标进行综合评分排除。
在2018年中国制造企业500强上榜企业中,入围企业数量前三地区分别为山东、浙江和江苏,入围企业数量分别是79家、77家和48家。上榜企业基本都是各领域的龙头或区域骨干企业,估计大家都能找到熟悉的身影。
装备制造业100强是此次榜单发布的重中之重,汇聚了国内轨道交通、建材、机械、航空、汽车及零部件制造等领域的龙头企业。
当然,在小编看来,最牛的还是华为,不过它并不在这份榜单中。
在9月13日举行的***院办公厅新闻发布会上,工业和信息化部部长肖亚庆表示,2010年以来,中国制造业增加值连续11年位居世界第一,是世界上工业体系最健全的国家。500种主要工业产品中,产量40%以上居世界第一,制造强国地位更加稳固。
但“大而不强”一直是中国制造业亟待解决的问题,尤其是解决核心基础元器件、元器件、关键基础软件、关键基础材料、先进基础技术等基础问题。这需要补短板、锻长板,加强基础技术创新,把中国制造推向中国创造。
为什么中国制造业能连续11年位居世界第一?中国的经济体制和营商环境有利于制造业的发展。改革开放以来,我国充分发挥了比较优势,特别是人力***优势,以及我国经济规模大、人口多带来的产业配套优势。同时,在世贸组织框架和社会主义市场经济原则下,中国充分参与国际竞争,更好地协调国内外***。
当前,我国发展环境面临深刻复杂变化,需要提升企业技术创新能力,提升产业链现代化水平,特别是加快拓展新一代信息技术等产业,加快数字化发展。
行业发展历程:处于初级阶段
智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段,分别为自动化(淘汰、改造低自动化水平的设备,制造高自动化水平的智能装备)、信息化(产品、服务由物理到信息网络,智能化元件参与提高产品信息处理能力)、互联化(建设工厂物联网、服务网、数据网、工厂间互联网,装备实现集成)、智能化(通过传感器和机器视觉等技术实现智能监控、决策)。
我国目前仍处于智能制造的初级阶段,智能制造的发展需要层层推进、逐渐深化发展。2015年***院印发《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,并随后出台了11个配套的实施指南、行动指南和发展规划指南,顶层设计已基本完成,全面转入实施阶段。
在目前产业升级的关键节点,机床、纺织等基础行业正逐步淘汰自动化水平较低的设备,产业内生的升级需求是产业升级的根本动力。
国内智能制造试点数量逐渐增多
在全国智能制造试点示范经验交流电视电话会议上,工信部统计自2015年工信部开展智能制造试点示范专项行动以来,共遴选出307个智能制造试点示范项目,覆盖92个行业类别。其中2015年46个,2016年64个,2017年98个,2018年99个,2019-2021年个数分别为165、217和342。通过聚焦关键环节、激发企业内生动力、注重标准先行,探索系统解决方案,在促进关键技术领域实现突破、产业协同创新,推动行业转型升级,形成各具特色的区域智能制造发展路径,带动社会投资等方面取得积极成效。
工业4.0指的是一系列新技术的应用,旨在将网络连接,大数据,物联网和人工智能技术应用于工业生产使生产更加智能化,表现为自动生产,智能判断和做出正确决策,最终提高生产效率,降低成本,提高产品[_a***_]和增强竞争力。该概念背后的技术包括集成解决方案,机器视觉技术,物联网,智能嵌入式系统和云计算等。
我国工业4.0是在科技发展的潮流下,由中央***牵头,以智能制造为基础,结合“物联网+系统安全体系”等关键技术,加快推进产业升级,培育新兴产业,实现全行业、全场景、全过程发动机。我国工业4.0的发展有以下几点:
一、构建智能制造网联体系
制造业智能化改造,是我国工业4.0的重要基础。我国***已经***取一系列政策,大力支持智能制造的深度应用。通过制造业智能转型,实现智能化制造网联体系,加速产业升级变革,实现智能制造系统的深度集成,实现信息化、智能化、虚拟化、市场化制造。
二、着力发展智能物流
智能物流是我国工业4.0的重要组成部分,以实现全行业、全过程、全场景的信息流动和零散物件准确追踪等。它可以实现网联及无线传感技术,精确把控物流轨迹,实现大规模的智能物流管理,使物流运输有序高效,满足实时、质量和安全要求。
三、提升产业安全水平
产业安全是中国工业4.0发展的重要组成部分,以实现大数据安全集成和混合云安全服务等。由于智能设备的普及,攻击行为会变得越来越复杂多变,迫切需要提升在信息安全识别、策略管理、网络安全、物联网等方面的防御能力,才能真正实现产业安全可靠。
高科技领域我们还差很多,别看我们现在国内有非常多先进的东西在大规模使用,但是好多东西都是外国的技术产品,工业机器人大多数都是使用日本的技术,还有欧美的技术,特别是控制器以及控制系统传感器这些,这些都是我们需要努力的方向,电子半导体产品绝大多数也都是日本欧美的,我们自己的少得可怜。
很多人都看到我们现在使用的设备先进化,但是这些都是表面现象,你使用的东西并不一定是你的,外壳是你的但是肚子里面的东西可不一定是你的,就好像联想电脑一样的道理,看起来是联想品牌,但是只是外壳机是自己的,剩下的都是别人的,现在国内的不少东西其实都是这样,使用别人的核心技术部件回来贴上自己的商标就说成自己的。
虽然我们的科技发展得很快,但是差距还是存在的,主要还是工业基础上面,高科技的东西其实都是从扎实的工业基础上堆积起来的,基础不扎实说要发展高尖端的东西,其实就是空中楼阁,其实并不是我们没有很好的高科技技术,只是这些技术基本上都是使用在军工上面,民用的基本上用不到,因为成本太高很多人觉得不划算。
智能化的东西是未来科技发展的方向,在这方面的步伐我们其实并没有落后西方国家,只是差别在于基础性产品上面,我们存在差距,智能就算技术达到了,但是配合智能技术的硬件我们没有达到,这个就非常的尴尬了,这些都是基础科学上面的问题,步伐快了是好事,步伐快的前提下应该还要稳才是合理的。
智能化的发展是代替了工业3.0的信息化,工业2.0电器自动化,工业1.0是蒸汽机械化,我们前面三次革命都没有赶上,说的直接一点很多人估计不愿意接受,我们抛开外国的技术,现在的我们的真实水平最多应该是工业2.0到3.0之间,当然借助外国科技水平,我们可以达到了完整的工业3.0。
我们现在的智能制造业其实还是严重依赖外来设备和技术,基本上高端一点的制造业企业都是外国的设备,从医疗设备到普通工程智能化设备到市场服务性设备,大多数都是外国产品,就算大家常用的手机,绝大多数零件还有系统都是外国的,从这方面来说就已经看出来一些问题,中国制造并不代表是中国技术,这一点应该要区分开来。
半导体行业我们严重依赖外国,尖端机床加工我们还有差距,智能机器人我们还需要努力,传感器这些都是外国产品独霸天下,芯片领域我们还要依赖进口,特殊钢材的生产加工工艺我们还存在差距,市场上的那些检查检测设备绝大多数都是日本和欧洲的产品居多,高端的多数产品我们都还是靠进口满足,自己没办法生产出来符合要求的,这就是差距,现在我们在奋起直追,但是想要追上至少还要几十年的时间,现在我们在科技领域的确存在不小的差距。
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