大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于熔喷模具加工技术的问题,于是小编就整理了4个相关介绍熔喷模具加工技术的解答,让我们一起看看吧。
熔喷布模具一般都选用德国进口的DIN1.2083不锈铁刚才或者日本进口的630
***用不锈铁钢料,可以保证在高温情况下,喷丝板孔不会生锈。
扩展资料
众所周知熔喷布是口罩的“心脏”,所以熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具,行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢等钢材制作而成。而熔喷布的模头,喷丝微孔孔径极小,大多为0.1-0.3mm,间距0.6-0.7毫米,比如一幅550毫米的模具,有接近1000个孔,而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在,***用激光打孔,精度较高。
注意事项
②熔喷布模具一定要使用YFG磨粒流抛光之后在进行使用,这样可以提高效率,同时提高模具寿命
③熔喷布模具抛光之后要进行清洗
不锈钢
熔喷布模具一般都选用德国进口的DIN1.2083不锈铁刚才或者日本进口的630
以上为目前熔喷布行业内比较大众化的熔喷布模具钢材。
***用不锈铁钢料,可以保证在高温情况下,喷丝板孔不会生锈。
扩展资料
众所周知熔喷布是口罩的“心脏”,所以熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具,行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢等钢材制作而成。而熔喷布的模头,喷丝微孔孔径极小,大多为0.1-0.3mm,间距0.6-0.7毫米,比如一幅550毫米的模具,有接近1000个孔,而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在,***用激光打孔,精度较高。
注意事项
①熔喷布模具容易堵孔、结晶,一点要在抛光之后在上机使用
②熔喷布模具一定要使用YFG磨粒流抛光之后在进行使用,这样可以提高效率,同时提高模具寿命
③熔喷布模具抛光之后要进行清洗
熔喷布的接收装置***用抽风的形式,是为了冷热空气流动,让高温热空气中的纤维丝凝固,最后附着在接收装置表面,实现凝固。
之所以需要抽风这一个工序,其原理是:熔融的聚丙烯在高压热空气的推动下,从熔喷模具口被吹出来。
高温热气流中夹杂这熔融的聚丙烯,在自然冷空气的作用下会在飞驰中,先冷却成纤维丝,然后在最后落到接收装置上面的时候,相互黏连形成布。
1、热空气的气压。
热空气的速度(压力)直接影响熔喷纤维细度。生产中用气流的压力来表示气流的速度,压力大则速度大。
(1)热空气速度↑:纤维直径↓;
(2)单纤维相对强力↑ ;纤网中纤维间的粘合效果↑,非织造布强度↑。
确切的讲不是为啥要抽风,应该是吹冷风,冷风定型聚丙烯纤维,当熔喷丝高温喷出时,它的过程就像麦芽糖拉丝一样,如果吹冷风的方向和熔喷丝喷出的方向一直,它又增加一个补充的拉力,纤维也会增长,热气流和冷气流也会纤维混合交织在一起,增强熔喷布的强度,国外的设备都是这样的设计,***用抽风,它设计方案比较简单,容易制造和安装。整体效果也可以。最后提醒大家有一种设计方案的机器不好,就是熔喷丝直接喷在钢辊上,因为钢辊导热快,熔喷丝遇到钢辊,迅速冷却,让纤维晶体化,纤维会变脆,变硬,做出来的熔喷布,像纸一样。几乎都是废品。国家已经开始取缔这样的设备了。
按照5%增韧助剂(丁烯聚合物)添加到熔喷布机器后拉力明显变好,一扯就断的问题不存在,熔喷布的柔韧度也变非常好。为了避免偶然性,实验连续使用500公斤效果都非常稳定,都没有出现堵模具的情况。熔喷布生产时如果熔喷料熔指够,分子量稳定,熔指稳定,过氧化物残留少,机器生产工艺合理,不需要加任何柔韧剂都可以做出拉力和柔韧度非常好的布,但是当时整个行业的一片火热,很多没有经验的人参与其中,造就了熔喷布增韧方面的需求。现在熔喷布回归理性,生产工艺也都非常精确,大家经验已经非常丰富。聚丁烯对熔喷布的增韧效果确实立竿见影的,后续可以作为熔喷布驻极母料的载体,解决加多了驻极,熔喷布拉力不好的问题。也可以用于熔喷布的生产,让一些因为工艺不好,机器有缺陷的熔喷线做出好的布。
聚丙烯本来就是塑料嘛,本来就要硬一些。想要过滤效率高,克重就要大一点,自然就会更硬,呼吸阻力就大,透气性更差。建议如果有渠道,可以试试纳米纤维的材料,过滤效率高,呼吸阻力小,主要没有炒作价格,还比较正常
第一,大部分是原料的问题,需要使用1500的料子,溶脂1500的,流动性好,做出了比较柔软,
第二,如果料子没有问题,就看下气压,气压太小,也会硬,
第三,看温度,过高或者过低都会有晶点出现,并不是有晶点就有加温度,很多时候有晶点是温度过高引起的!你可以5度一加或者一降,慢慢调出适合你机器或者原料的温度,希望能帮到你。
到此,以上就是小编对于熔喷模具加工技术的问题就介绍到这了,希望介绍关于熔喷模具加工技术的4点解答对大家有用。
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