大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于福州加工吹瓶模具规格尺寸的问题,于是小编就整理了2个相关介绍福州加工吹瓶模具规格尺寸的解答,让我们一起看看吧。
2.检查吹瓶机的气源,确认气源开关处于关闭状态。
3.检查吹瓶机的液压油路,确认油路处于正常状态。
4.连接电源、气源、液压油路。
5.打开电源开关,确认吹瓶机的指示灯亮起。
6.打开气源开关,确认吹瓶机的气路正常。
7.打开液压油路的开关,确认吹瓶机的液压油路正常。
9.放入预热好的原料并启动吹瓶机。
10.检查吹瓶机的运行状态,确认吹瓶机能够正常运行。
1)开通气源,查看开机动作气压是否正常(3.5Mpa-4.0Mpa);
3)打开配电柜电源,在设备操作界面输入四位数密码,选择生产模式进入生产界面;
4)在设备操作台上选择自动模式,按下启动按钮;在操作屏上长按(6秒)开机按钮,机器运行后放开按钮;
5)设定生产速度,检查加热及吹瓶参数;按下高压供气(不低于28Mpa)按钮;打开提升控制,瓶坯进入上坯滑道;启动加热温度达到设定温度(68℃),方可入料;
1.将电源插头插入插座中,开启电源开关。
2.打开电源开关后,点击吹瓶机开机按钮。
3.开机后,可以检查吹瓶机是否有异常,调整机器设置,等待吹瓶能力测试。
4.按下吹瓶机上的开始键,启动机器,机器开始工作。
5.检查过程中,检查吹口的压力,温度等参数是否合遵规定。
6.完成测试后,检查吹口是否有缺陷,确认机器是否正常工作,并调整吹口参数。
1.将瓶胚放入瓶胚容器,并通过输送装置自动进入瓶胚定位装置。
2.将瓶胚口向上,让瓶胚自动加载到瓶胚固定器上,并送入烘道。
3.在烘道中进行预热,使瓶胚达到一定温度。
4.经过加热后,瓶胚被送进吹拉平台,然后锁模。
5.进行低压吹拉,高压吹拉,排气等工序,最后开模。
6.将成品瓶由自动脱出装置脱出后,检查合格品并进行包装。
这些步骤是吹瓶机开机时通常需要完成的基本流程。
是先按照机器说明书的要求进行机器的各项设备检查和作业准备,然后打开电源开关,启动内部压缩系统,设置好各项参数和操作程序,经过一系列的自检检测之后,开始运转生产。
的具体原因是因为在吹制塑料瓶的过程中,需要具备一定的高压气流和加热条件,高效自动化的吹瓶机操作程序设置能够控制瓶子的立体度、尺寸和内部结构,保证瓶子质量一致性。
此外,也延伸到了日常的维护和保养中,及时的维护和保养不但可以延长吹瓶机的使用寿命,还能使机器的生产效率更高,产生更多的利润。
PET塑料瓶吹塑过程是一个双向拉伸的过程,吹塑过程是一个双向拉伸的过程,吹塑过程中有:拉伸—预吹—主吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。
因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,最好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度 吹塑过程中常见问题与解决方案如下:
1.上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压力。
到此,以上就是小编对于福州加工吹瓶模具规格尺寸的问题就介绍到这了,希望介绍关于福州加工吹瓶模具规格尺寸的2点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.dpbww.com/post/41255.html