注塑速度慢→提升注射速度(材料流动性)。熔体温度低→提升料筒、热流道温度(材料流动性)。模具表面温度低(大型产品,温度分布不均匀)→提升模具温度低、加快生产周期(材料流动性)。有冷料存在。
pp料的注塑件表面出现凹凸不平是因为模温过低:结晶度下降,制品的韧性增加、收缩率减小,但制品表面光洁度差,面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
气纹(气痕)产生原理:在注塑过程中,开始射胶前,模腔内全是空气,当塑胶料射入模腔内时,空气被压迫往外跑,且随着进胶量的增加空气体积越来越小,这是空气就被迫开始往外流出。
1、这种花纹的模具是用电火花机床加工的,就是现用三维造型软件编好程序,然后加工出紫铜电极,然后用紫铜电极加工淬硬的模具表面,最后形成这种花纹。像皮革花纹也是用这种方法制作的,复杂程度比这种玻璃制品还要高。
2、仿形刻印机、静压法或滚压法等,形成的图纹较深.05mm,深度一般不大于0.05~0。在适当的电化学腐蚀液中使用***电极、模具或圆辊等施加压力,从而得到蚀刻的花纹图案。
3、复合:使用180-210度硅胶辊或热油辊,将印刷好的木纹箔平铺在ABS上,在一定的压力下热烫,热转印在塑胶表面。
4、打开Photoshop创建1000*750像素文档,背景填充为灰色。添加大写文字,并***用提供的字体。文字颜色选择黑色,大小235像素,字间距50。文字输入好以后,选择将文字图层转变智能图层。
5、其中也包括喷纹程序,例如:办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。
6、D立体画制作方法 早期制作方法 比如各种变换、旋转、缩放、动画、位移等效果的制作,都是利用Photoshop、简单的变换软件或者立体软件来做,以为该技术简单,效果比较差,现在用这种方法制作的立体画已经比较少了。
晒纹就是先用菲林(通俗叫底片)曝光,再蚀纹。晒纹比较好的有日本里红,德国模德等。
复合:使用180-210度硅胶辊或热油辊,将印刷好的木纹箔平铺在ABS上,在一定的压力下热烫,热转印在塑胶表面。
模具晒纹亮度差异性可以从环保,精度,对材料的要求等来看。目前模具晒纹工艺主要有2种:一种是药水晒纹,另一种是激光晒纹。药水晒纹非常依赖手工工艺。激光晒纹利用激光进行超精细加工,让一切变得可以实现。
性质不同:模具抛光是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等,对模具的型腔表面进行打磨。晒纹是模具表面处理一种常见的工艺,直接影响产品表面的美观和表面强度。目的不同:晒纹是增进塑料零件的外观质感。
【模具皮纹的种类】一共有六大类,如下图:【模具皮纹】是指通过蚀刻模具型腔表面,从而使塑胶产品出来后表面有饰纹。
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