1、步骤一:拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品,先进行测点,再进行下一步。拿到产品图纸,可以直接进行下一步。步骤二:做模具造型,如有热流道的模具,把热流道也设计好。步骤三:造型好后跟客户确认。
2、模具生产计划及日程安排:此阶段需要根据模具的具体交货期回复客户。5)模具设计:可能的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。
3、模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合对于模具制造部门,不同的公司所属不同,有的是钳工负责模具的所有事项跟进,有的有TE与生管跟进模具的所有事项。笔者用第一种模式进行管理细分,此模式的优点反应快,效率高。
选定加工材料,根据设计图纸,在计算机中输入相应数据,利用数控加工设备(数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床)加工,然后钳工修复。必要时,根据工艺流程需热处理。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
检验复查加工精度;钳工镶作工序;精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;检验复查加工精度。
模具加工步骤一般程序如下:先上数控机床加工,再细节部位精雕,线切割,电火花等,如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光,试样,电镀等。
1、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小,选用好道具进行切削,控制好道具的走速及转速,注意材料的尺寸和光泽度外观。型腔表面处理 。
2、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
3、模具加工和模具制造流程有:设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先,需要根据产品需求和生产工艺要求,设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。
4、模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。
5、模具加工步骤一般程序如下:先上数控机床加工,再细节部位精雕,线切割,电火花等,如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光,试样,电镀等。
在客户进行技术尺寸确定之后负责模具及产品技术尺寸的控制及检验,在模具造型和尺寸确定的情况下,报告给老板或模具主管进行审批。
加工机器及设备:锣床、车床、磨床、钻床、CNC(电脑锣)、火花机、线切割机等。 加工方法及工艺 一般模胚直接从模胚厂订回, 按模具设计图纸,订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排加工。
以切割导电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
首先模芯有前后模,镶件,斜顶,行位等胶位零件,就是很工件有接触面的零件。然后就是模胚,行位座,定位环,唧嘴等非胶位零件。一般钢料开粗,大小的加工用到磨床,孔的加工用到铣床,线切割,圆形零件会用到车床。
铜公是火花机放电加工用的电极,用铜公作为电极的火花机放电加工,主要用于模具的型腔加工,也就是模具的核心关键部位。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.dpbww.com/post/372.html