大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于成都加工吹瓶模具结构的问题,于是小编就整理了2个相关介绍成都加工吹瓶模具结构的解答,让我们一起看看吧。
吹瓶过程就是一个双向拉伸(纵向和横向)的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2,轴向不要超过2.8—3.1.瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有:拉伸—,一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,最好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。
1、吹瓶压力不够 2、吹瓶时瓶坯温度稍低解决方法:
1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
到此,以上就是小编对于成都加工吹瓶模具结构的问题就介绍到这了,希望介绍关于成都加工吹瓶模具结构的2点解答对大家有用。
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