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从设计上来区别不是特别大,主要是后期加工,模具的材料好,刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高; ***用精密注塑机取代常规注塑机;***用精密成型工艺;选择适应精密成型的材料。其次,图纸一定要出的全面完整准确,尽量使用镶件,多考虑加工,有关尺寸尽量靠机器保证,钳工师傅的技术在精密塑料模具中的作用就是严格按照图纸作用。大部分的模具零件都要严格设计公差,不仅仅是型腔和型芯的工作部分,所有镶件的安装位置相关尺寸都要严格地限制。一般控制在+/-0.005。
3c精密注塑模具(Precision injection mold)是指将树脂材料注入金属模具中,以获得具有一定形状的产品的装置。
高精密注塑成型就是指注塑加工工艺品的外观精密度应考虑严苛的标准公差、尺寸公差和粗糙度。要开展高精密注塑加工务必有很多有关的标准,而最实质的是塑胶材料、塑胶模具、注塑成型和注塑加工机器设备这四项要素。
不好学。模具设计与制造是一个专业。在学校学的基本上就是制造(钳工,操机,打铁,装配)和模具设计(UG,CAD软件,绘制一些简单零件图),如果只是这些,在公司中是没有用的。
老板要的是效率,能设计模具的人,会一些简单的技能基本上就是从底层做起,现场做一两年之后,才有可能接触到模具设计这个岗位。年轻人很少有坚持下来的。最后找老师傅带入模具设计这个行业,才逐步走上正轨。
生产光学镜头和产品的模具就是光学模具,光学模具设计要点:模具零件往往有很高的表面要求,有的需要镜面抛光,一般光学精度Rt<0.5um,粗造度Ra<0.01um,光洁度达到3级。零件加工是先用火花机做出形状,再表面处理,如抛光等,我见过的最精密的镜面抛光现在国内还不能做,是送到小日本去做的,抛出来效果的确很好。光学模具对模具的精度要求也很高,前后模如果偏心的话,出来的镜头的光学效应就达不到要求。
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