大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于mes设备维修技能管理的问题,于是小编就整理了3个相关介绍mes设备维修技能管理的解答,让我们一起看看吧。
一、设备与mes系统连接
1、直接联网通信
直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口,不添加任何硬件,直接与车间的局域网进行连接,与MES系统生产设备数据***集服务器进行通信,服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析,一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的***集,及报警信息的记录。
高端数控系统都自带有用于进行数据通信的以太网口,通过不同的数据传输协议,即可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在操作面板背面都配置有网口,通过发那科的FOCAS协议,就可以进行直接联网通信;西门子840D系统,PCU50版本以上的也可以通过OPC协议进行设备的直接联网通信。
2、工业******集
一、设备与mes系统连接
1、直接联网通信
直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口,不添加任何硬件,直接与车间的局域网进行连接,与MES系统生产设备数据***集服务器进行通信,服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析,一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的***集,及报警信息的记录。
高端数控系统都自带有用于进行数据通信的以太网口,通过不同的数据传输协议,即可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在操作面板背面都配置有网口,通过发那科的FOCAS协议,就可以进行直接联网通信;西门子840D系统,PCU50版本以上的也可以通过OPC协议进行设备的直接联网通信。
2、工业******集
企业的流程规范化了,时间长了,可能会出现这种情况,把人憋得难受,失去了灵活性及创新性,这个时候,当经理的就需要组织团队,或者聘请第三方顾问,重新审视我们的流程,需要改的,改了就是,没有什么大不了的。
但是,我们现在的情况是怎么样的呢?
至少从我审核的不同行业的客户来看,就像宝红讲的,我们并不是过分规范化了,恰好相反,是太不规范了。
我们从来没有说过,企业的流程越多越好,就像我从来没有讲过,库存周转率越高越好一样,但问题是,我们大多数企业的库存周转率(呆滞库存高,给客户及时交付率低)是太低了,这才是问题的根本所在。
如果你的流程已经是比较规范化了,当经理的需要做的就是,不断审视这些现存的流程,看看它们是否有持续改进的必要,因为,通常情况下,改善是无止境的,通过持续改善,精益求精,使企业的流程、组织,能够做到,既要运行可靠,又具有一定的灵活性,这才是流程规范化、精细化的境界,也是一个经理人价值的体现。
有了比较规范的流程,剩下的事情,当经理的需要做的就是,抓住流程的关键控制点,只审批那些该你批的事情,剩下的就是个日常监控了。
譬如说,我们搞供应链管理的,你只要是审批了MPS(主生产计划),你就不需要再去批什么采购***、生产***,不是吗?只要是MRP按照MPS跑出来的结果,让手下人直接执行就行了,干嘛还要再去审批一遍?做为经理,你只要通过相关报告、流程,能够确保你的手下是在按照流程运作就可以了,顶多算是个监控,而不是审批。
除非,有些特殊情况,如,因为种种原因导致的手工下达的***购***或者生产***,那是必须要审批的,这就是所谓的,“manage the special”。
最后,再次反驳一下那个博士的观点,流程规范化、精细化并不意味着没有创新、没有灵活性,除非,博士见到的那些经理们,都是些没用的职场混子。
到此,以上就是小编对于mes设备维修技能管理的问题就介绍到这了,希望介绍关于mes设备维修技能管理的3点解答对大家有用。
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