1、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件,特别是光学部件。必须拆卸时,应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象,要立即停车,不允许带病运转。
2、***保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、***保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。
3、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备***好。
4、下班离岗前,操作者要对设备作一次全面保养,特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净,清除铁屑等,机器油漆表面和周围环境也要打扫干净,做好交接班工作,并填写交班日记。
数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
直观法。主要***用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。
第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。
观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
1、二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
2、应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,良好的服务于生产。
3、当生产设备出现故障时,生产部人员应立即通知当班班组长,由班组长填写『设备/工具维修申请单』经部门主管批准后,交工务课进行维修。并于机台上悬挂“维修中”标示牌。
4、首先对操作者询问出现故障的全过程,有些什么现象产生,***取过什么措施等。2)尽可能全面地列出可能引起该故障的原因,然后进行综合判断筛选确定最有可能产生故障的原因;3)在故障检修之前,首先应注意排除机械性的故障。
第十三条:设备的大修,即对设备进行全面修理,需要对设备进行全面解体,对所有零件进行清洗检查,更换或加固重要的零部件,调整机械和电气操作系统,配齐安全装置和附件,重新喷漆或电镀,按设备出厂或部颁标准进行验收。
检修方案内容有:检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。在TnPM体系里,除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外,精心设计的检维修系统解决方案具有重要的实践意义。
在设备故障预防中,需要***取一系列措施,例如:定期检查设备,进行润滑和清洗,管理设备的使用和操作等。设备备件管理设备备件在设备的日常维护和保养中起着关键作用。
接车:将待检修机车接到车间并登记,开始检修。 拆解:将机车按照拆卸顺序进行拆解,检查各部件状态和损坏情况。需要拆除的部件包括车体、车架、发动机、传动系统、制动器等。
检修前的准备工作包括以下几方面:(1)询 问 询问主要是了解电子产品损坏前后的一些情况,如无声、杂音多、元器件发热冒烟、有没有他人检修过等。
其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。
铁芯检修1进入器身的检修人员应穿专用工作服,携带必要的工具外,不得携带其他物品;所用工器具应用白布带系牢;禁止手抓脚踩线圈、支架、引线。2检查铁芯表面应清洁,无油垢或锈蚀。
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