数控加工中心的切削转速和进给速度:主轴转速=1000Vc/πD 。
加工淬火钢(HRC58-62)建议用CBN刀片。
HRC60 淬火钢 必须的用立方氮化硼刀具,就是常说的CBN刀具了,线速度一般在50-50,走刀量0.05-0.12,。硬质合金刀具加工HRC在60的效果不是很好。
如果是的话那么未处理的钢一般是 20度左右HRC。 用65度左右的刀切削进给和转速应该是多少。如果工件由20度的硬度变为30度左右的话但是刀具不变,这个时候要减少的是转速还是进给。或者是切削量。
1、模具加工和模具制造流程有:设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先,需要根据产品需求和生产工艺要求,设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。
2、具体结构方案 (一)确定模具类型如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
3、设计模具:根据产品的形状和尺寸,设计出相应的模具结构和零件。制作模具零件:根据设计图纸,使用数控加工设备或手工工具,将模具零件加工成所需形状和尺寸。装配模具:将加工好的模具零件进行组装,形成完整的模具结构。
4、模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、坐标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。
5、下,压入已淬硬的凹模的型孔口,多余的金复杂程度和模具功能的高低2模具精度的高 属被凹模型孔口挤出,再把挤出的多余金属低3模具材料的选择4模具加工设备5模具 锉去。 的标准化程度和企业生产的专门化程度。
刀具方面。合理选择刀具的几何参数,经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积,减小刀柄伸出长度,以提高其刚性。(3)工件方面。增加工件的安装刚性,例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短,只要满足加工需要即可。
通过近年来数控技术的高速发展,切削用量的选用应以最大限度地降低加工成本,获取较高经济效益,同时使加工产品的生产效率和质量进一步提升为目标。
这样,可减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹的时间。这样,既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
通常通过减小机床间隙,提高机床刚度,***用预加载荷,使其产生预紧力,而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度,减短刀具、工件的悬伸长度,以提高工艺系统的刚度。
数控加工中影响工艺参数确定的因素有:机床本身的主轴精度跳动,系统的重复定位,然后就是夹具,工艺设计,刀具的选择,刀具的转速进给吃刀量。
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