模具加工异常单模板,模具加工异常单怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具加工异常单模板的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具加工异常单模板的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具热流道异常原因？
2. 模具异常如何紧急处理？

模具热流道异常原因？

于热流道系统的常见问题原因分析及解决

1．热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。

2．热分流板升温太慢 原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热 垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加 隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否 良好。

3．热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。

4．熔体中存在金属碎片 原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。

5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度 太 高，O 型密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换 已损坏的零部件各密封圈。

6．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温 太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高 模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。

7热喷嘴流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足， 运用了不正确的热喷嘴类型。 处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴 头，加工正确的浇口尺寸。

8．热喷嘴不能正常工作 原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对 处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计

模具异常如何紧急处理？

模具异常紧急处理的三个步骤:

1.找到问题点进行动静态分析，然后再找相关部门<模具部、成型部>让各自发表自己的解决方案，最后再取大家都认可一致的解决方案。

2.在会议记录的同时，将模具修模方案一起写出修模单，相关人员签字认可，即可快速下发执行异常情况，***用专人跟进过程。

3.在确认好异常处理完成时间后，提前做好上机前的准备工作〈烘料、机台安排、人员安排等〉，这样的话模具异常处理完成后，直接上机就可以验证了。

到此，以上就是小编对于模具加工异常单模板的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具加工异常单模板的2点解答对大家有用。