大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于天津pet瓶盖模具加工的问题,于是小编就整理了3个相关介绍天津pet瓶盖模具加工的解答,让我们一起看看吧。
pet瓶胚调缩水:第一保压压力慢慢的加大,一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长,一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能,冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。
2、收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一。表观:塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
1. 调整方法2. PET瓶胚缩水可以通过调整热风温度和热风流量来实现。
当热风温度较高、热风流量较大时,PET瓶胚在热风中受热快,收缩程度大;反之,当热风温度较低、热风流量较小时,PET瓶胚在热风中受热慢,收缩程度小。
因此,通过调整热风温度和热风流量,可以控制PET瓶胚的缩水程度。
3. 此外,还可以通过调整模具温度和冷却时间来影响PET瓶胚的缩水效果。
较高的模具温度和较长的冷却时间可以使PET瓶胚在成型过程中充分收缩,从而达到预期的缩水效果。
因此,对于不同的产品要求,可以根据实际情况进行调整,以获得理想的PET瓶胚缩水效果。
1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥
2、炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度
3、模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)
4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来
PET颗粒的生产通常经过以下步骤:1.原料准备:将聚对苯二甲酸乙二醇酯原料粉末与其他添加剂混合均匀。
2.聚合:将原料混合物放入高温聚合釜中,在高温和高压下进行聚合。
3.挤出:聚合后的物料加入挤出机中,在高温和高压下加工成颗粒。
4.冷却:PET颗粒经过挤出后,需要在冷却水中进行快速冷却,使其表面平滑,不会粘连。
5.筛分:PET颗粒经过冷却后,通过震动筛分机进行筛分,将不符合规格的颗粒分离出来。
所以,PET颗粒的生产需要通过多个步骤完成,需要高温、高压以及复杂的工艺流程,需要专业的生产设备和技术人员来完成。
收集废弃的PET瓶→分拣→破碎→清洗→脱水→预结晶处理→高温干燥→挤出造粒
一、分拣
分拣是获得高品质PET回收料的重要工序。分拣的具体内容如下:
⒈去除瓶盖
目前的PET瓶盖大多由PP、HDPE制成,在破碎瓶子前应将其剔除。如果让其混入PET中,由于PE、PP与PET的相容性不好,将会导致PET回收料的物理机械性能明显下降。
PET颗粒的生产方法相对复杂,需要多道工序完成。
首先,在化工厂中提取石油中的二甲酸和乙二醇,经化学反应生成预聚体。
其次,将预聚体送入带真空的挤压机中,在高热和高压的条件下压缩,使其融化并清除水分、杂质等,生成PET片状原料。
最后,通过切碎机将PET片状原料切成小颗粒,即成为PET颗粒。
整个过程严格控制温度、时间、压力等参数,确保最终产品的纯度和性质达到要求。
此外,在PET颗粒生产过程中还需要对废弃物进行处理,避免造成环境污染,提高生产效率等方面都有很多的技术和方法。
因此,PET颗粒生产是一个综合性的过程,需要多方面的专业知识和技术支持。
到此,以上就是小编对于天津pet瓶盖模具加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于天津pet瓶盖模具加工的3点解答对大家有用。
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