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模具压制成形是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密,称为具有一定形状和尺寸
的坯体的成形方法。
压制成形的坯体水分含量低,坯体致密,干燥收缩小,产品的形状尺寸准确,质量高。另外,成型过程简单,生产量打,便于机械化的大规模生产,对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成形广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。影响压制成形坯体质量的工艺因素主要有成形压力、压制制度,粉料的工艺性能及模具的适用等。
做模具常用的材料有很多种,以下是其中一些常见的材料:
1.铝合金:铝合金是一种轻质、高强度的金属材料,易于加工,价格相对较低,因此在模具制造中得到了广泛的应用。
2.钢:钢是一种非常常用的模具材料,具有优异的强度、耐磨性和耐热性。不同类型的钢可以适应不同的模具制造需求,如热作模具钢、冷作模具钢、高速工具钢等。
3.铸铁:铸铁是一种价格低廉、易于加工的材料,具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。铸铁常用于制造模具的耐磨部件和支撑部件。
4.塑料:塑料是一种新兴的模具材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀和低成本等优点。塑料模具可以制造出复杂的形状和表面纹理,适用于制造塑料零件。
浇注模具属于高温耐热磨具,常用高温耐热磨具钢制作,该类钢中制作浇注模具的传统钢种是半高速钢,具体牌号为3Cr2W8V。除此之外还有H13、H11、Y10、HM-3等。
砂型铸造:
砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可***用。砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多***用这种工艺。
砂型铸造用的模具,一般木材制作,通称木模。为了提高尺寸精度较高,也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。
扩展资料:
高压铸造
因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。
压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
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