大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于PPM设备维修定义的问题,于是小编就整理了3个相关介绍PPM设备维修定义的解答,让我们一起看看吧。
PPM是英文单词Parts Per Million(百万分之一)的缩写,用于表示某种物质在溶液中的浓度或含量。而在汽车保养领域,PPM保养通常指的是每百万公里的保养次数或内容。
PPM保养可根据车辆的使用情况和里程数来确定,一般以每百万公里为单位进行计算。这种保养方式更常见于商用车辆和大型运输车辆,因为这些车辆行驶里程较长,相对来说更需要定期保养和维护。
在PPM保养中,主要涵盖的内容包括更换机油、更换滤清器、检查和更换液体、检查车辆系统和部件、轮胎维护等。根据车辆制造商的要求和建议,维修和保养方案会根据不同的车型和使用情况进行调整。
总的来说,PPM保养是一种根据车辆的行驶里程数和使用情况来进行的保养方式,旨在保证车辆正常运行和延长其使用寿命。
Ppm管理及全员生产维修70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在生产维修及全员参与上,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
Gpm的首要目的就是要事先预防并消除设备故障所造成的六大损失,准备调整器具,调整加速老化,检查停机速度下降和生产不良品。
Tpm的目标可以概括为四个零机停机为零,废品为零,事故为零,速度损失为零。
***T是表面贴装技术,是目前电子产品量产过程中最重要的一个环节,***T表面贴装的过程都是由机器完成的,提高了生产效率,机器出错率极低,大大提高了产品的良率。***T这个环节一定要细心,如果出粗就会出大问题,如果保证***T的质量呢?
***T的来料一般都是编带封装或者是管状封装,如果量非常大的话可能是整盘来料,圆盘上都标有详细的器件信息。如果是少量的,可能就只有圆盘的一部分,这样的标签都是人工写的,所以可能会出错,***T前一定要仔细和BOM清单核对,不要因为甲方的过错而闹得不愉快。
用钢网刷锡的过程非常关键,在刷锡的过程中如果钢网固定不牢固会引起PCB板上的引脚沾锡错位,所以刷锡时的夹具一定要做好,除此之外焊锡膏一定要搅拌均匀防止软硬程度不一。
大多数元器件都是具有方向性的,如果焊反了导致电路功能无法实现甚至烧坏板子。对于编带的物料,在一侧都会用孔用来标记物料的方向,所以在上料时一定要确认好元器件的方向。
现在电子产品追求小型化、节约成本,很多都是双面贴装,在贴装另一面时一定要用红胶固定,防止脱落。
大批量的板子,用肉眼去检测虚焊、少焊问题不太显示,所以AOI检测非常必要。虽然要大资金投入,但是质量才是订单的源泉。
以上就是这个问题的回答,感谢留言、评论、转发。
1. 严谨的SOP生产工艺流程管控,对***T贴片,DIP焊接及后端组装测试。
2. 专业的技术团队(工程师/技术员***t行业工作10年以上)
3. 完整的来料检测确认流程,对PCB,物料进行把关。
4. PCBA新机种生产专案小组,对于新客户首次生产质量把关。
5. 首件确认流程严谨,对照PCB图纸,PCBA样板等,和客户一起最终确认定版。
6. ***T贴片加工生产过程管控:锡膏粘度检测,锡膏印刷厚度检测,贴片精度检测,炉前 贴装检测,炉后定时抽检,炉后AOI全检,成品检测。
7. ***T辅料使用,千住/阿尔法锡膏,保证贴片焊接质量和稳定性。
8. 设备选用高精度贴片机,最小贴片03015,保证***T贴片精度和效率
9. 回流焊选用德国REHM13温区回流焊,保证回流阶段品质,应对各种类型PCBA产品
10. 氮气工艺及器件存储,应对高要求高精度的pcba产品客户
要保证***T贴片加工的质量,可以考虑以下几个方面:
通过以上措施,可以有效地提高***T贴片加工的质量并确保产品的可靠性和一致性。
***T贴片质量提高关键在于操作工熟练程度,对各贴装部件了解熟练。Pro编程熟练程度,准确程度,比如说锡膏印刷时间,印刷压力,脱模速度,清洗次数,锡膏厚度,钢网筛选等,贴片机抛料率,各吸嘴贴装[_a***_],以及调机换料准确程度等,回流焊温度测试,炉后检验熟练程度,AOI调试检验熟练程度,编程准确认真程度,BGA检测和锡膏厚度检测准确性。其次防静电落实程度。再次关系质量提高重要的PPM统计记录。补焊维修员,对物料认知熟练程度,补焊熟练度,比如焊接电阻,电容,IC接插件焊接技巧与熟练程度。最后物料仓库对物料掌握程度,6S落实程度,工艺员,IPQC,工程人员,质量员,管理员,生产计划员,机修等各部门人员对自身工作职责认知,应用程度,负责程度。每个岗位与质量提高息息相关。
到此,以上就是小编对于PPM设备维修定义的问题就介绍到这了,希望介绍关于PPM设备维修定义的3点解答对大家有用。
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