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模具维修流程
1、 现场生产时,发现问题,将异常情况向当班班长、主任汇报说明。
2、初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等.若是调试、人员操作问题,由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。如是模具损坏问题,由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位,经主管签字后,通知相关技术负责人。
3、技术负责人根据情况,可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论,制定任务单和完成时间到相关部门.
4、按任务单的要求,模具组对模具进行维修,模具组需填写模具维修记录表。
5、模具修改完成后,技术负责人根据情况确认维修效果。
6、对产品尺寸有所影响的维修,检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。
7、模具维修为不合格状态,技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验,直至合格生产。
8、模具维修试制成功后,技术负责人需对维修内容进行记录,并进行存档。及时更新相关的技术文件,包括三维型、二维图纸、工艺等.
费用,根据不同模具及破损程度收费
修模具费是根据维修用的材料,然后费用,然后人工的费用,然后修理时间的费用,然后工人师傅学习知识的费用,支持的收费的费用来统计的,因为模具里了好坏,也是跟你师傅了,技术的高低,然后受技术高的化学的快递就是低的话就修了慢一点努力
做模具设计所需要了解的东西还是挺多的:2D,3D软件运用;模具的基础知识;机械加工工艺。
个人而言一个好的模具设计这三点是必须要掌握的。
我是做塑胶模具设计的,我需要了解的可能还有一个塑胶材料的特性。
做这行五年了,运气不错,待在一个专业做模的公司,而且都是出口模,好处就是能见到各种各样的产品,换句话是能见到各种各样的模具结构,个人建议不要去小厂,多接触出口模,别做单一的产品,一个好的平台对你以后的发展是很重要的。
模具这个行业短时间绝对不会衰退的,好比我做的塑胶模具,需求还是很大的,太多东西要用到塑胶了啊,以前做诺基亚外壳,后来的打印机部件和相机外壳(尼康佳能奥林巴斯都是我们客户),现在公司开始接汽车模具,天窗,水箱,仪表盘之类的。
一个行业没落总会有另一个行业兴起,只要这个行业有用到塑胶,就会需要开模,会需要模具设计师。对!就会需要你们啊宝贝!但是模具设计比较有局限性,我所接触过的设计师现在基本也就是七八千的月薪,如果有条件,接点外单过万也不是问题,就是有点辛苦。
但是模具行业分布比较多的是在广东,上海江苏也有,就算月收入一万,对于那些地方的物价房价也是有点杯水车薪吧。
所以想要做好这行,我觉得有两条路可行,一是死钻技术,当一个产品给到你,别人都一筹莫展,你能画出又省成本又能成功开模的模具3D,能不牛逼吗?能不拿高工资么?
公司几个老大都是做这行十几年了,后来开了个设计工作室。
这条路比较艰难,需要很长时间的沉淀,积累经验,对各种软件运用的造诣也需要很高,我觉得年轻一辈的人肯定都很少有这种专研和吃苦的精神了吧。
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