大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具加工工序操作流程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍模具加工工序操作流程的解答,让我们一起看看吧。
本人从事模具相关多年,关于模具加工流程其实各个工厂大同小异,因为每个工厂的设备能力,技术配备,规模大小,技术背景有所差异其实还是有点区别。在此分享一下我认为的模具加工流程。
2.产品结构评估(DFM)规避风险
3.模具成本分析(Cost)利润最大话推行
6.采购,下料,Tooling开始加
7.装配,试模
……
模具加工流程是一个复杂系统工程。我现在介绍一套产品模具一般加工流程。
2.开始备料,下料前期准备
3.简单加工如磨面,飞边等工序
4.开始数控加工大体外形,粗加工
5.精加工工序
6.电火花放电加工数控加工不到位的地方
模具零件一般通过以下加工工艺,具体零件不同,工艺也有所变化:
备料--铣床开粗、钻孔、打螺纹--CNC开粗--热处理--磨床精加工--CNC精加工--线割--打火花--检测--组装
模具都要通过加工各零件再组装成一套模具,各零件间的配合还需要钳工fit模
我从事塑胶模具加工十几年了,就拿塑胶模具说一下它的加工流程:
1.接受任务书;
2.模具结构设计,模具总装图及模具零件图;
4.模具零件加工;
5.组立装模;
6.试模及修模,再试模。完成!
一般流程:客户需求……研发设计……仓库备料……现场加工(PM,GD,M……G,SG ……CNC ……WE……ES ……QC……组立合配试模……完成制造 等)制造过程中各工段顺序可根据需求调整,有的制程需要安排某工段多次加工,制造过程中可能需要特殊工艺:热处理,染黑,喷砂,阳极,硬质阳极,镀铬,锌,包胶等工艺,具体依客户需求和设计为准
首先,计算实物冲裁力所需冲床吨位,绘制凸凹模图纸,相板固定板图纸,制定模具闭合高度,选择模架用几号模架,备料,进行机加工或手加工,凸凹模热处理,模具进行装配,在进行试模试冲。
将实物制作成模具需要以下步骤:
首先,对实物进行测量和分析,确定模具的尺寸和形状。
然后,根据实物的特征,设计出模具的结构和细节。
接下来,选择合适的材料,如硅胶或金属,制作模具的主体。在制作过程中,需要使用切割、打磨和加工等工具进行精细处理。
完成模具主体后,进行模具的调试和测试,确保其能够准确***实物。
最后,根据需要,可以对模具进行表面处理和涂层,以提高其耐用性和使用寿命。
整个过程需要精确的技术和耐心,以确保最终的模具能够准确地***实物。
模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。
(1)修配装配法:在单件小批生产中,当装配精度要求高时,如果***用完全互换法,则使相关零件的要求很高,这对降低成本不利。在这种情况下,常常***用修配法。
(2)修配调整法:将各相关模具零件按经济加工精度制造,在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件(如垫片、垫圈、套筒等)加入到尺寸链中进行补偿,以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。
互换装配法:装配时,各个配合的模具零件不经选择、修配、调整,组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求,这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。
模具的装配工艺过程:
⑴在总装前应选好装配的基准件,安排好上、下模(动、定模)装配顺序。如以导向板作基准进行装配时,则应通过导向板将凸模装人固定板,然后通过上模配装下模。在总装时,当模具零件装入上下模板时,先装作为基准的零件,检查无误后再拧紧螺钉,打入销钉。其他零件以基准件配装,但不要拧紧螺钉,待调整间隙试冲合格后再紧固。
⑵[_a***_]模往往先将要淬硬的主要零件(如动模)作为基准,全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件,配镗斜导柱孔,安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。
冲压模具的装配的注意事项:
⑴首先安装冲压模具的上下模座,上模座安装在冲床或压力机的滑块上,下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后,再进行模具零件在模座上的安装,可以保证正确精确的安装位置,以防出现误差导致无法工作。
⑵同时在进行凹凸模安装时,在它们之间要留有均匀的冲裁空间,这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序,对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。
到此,以上就是小编对于模具加工工序操作流程的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具加工工序操作流程的3点解答对大家有用。
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