1、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法全面维修。完成维修保养的模具,将成型表面、分型面、安装面做防锈处理,合拢、定模,按模具在机器上的安装方向,放在垫板上。
2、对生产过程中模具出现的故障,应具体问题具体分析,制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系,才能减少停产修模时间,缩短生产周期,保证冲压生产的正常进行。
3、模具在检修前需擦试干净,去除油污及杂物。 2) 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合,随时记录缺陷并编制修理方案。 3) 确定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案进行修复。
4、应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法全面维修。完成维修保养的模具,将成型表面、分型面、安装面做防锈处理,合拢定模,按模具在机器上的安装方向放在垫板上。模具附件与模具放在一起。
5、直接把凹模的间隙放大,无所谓,这个间隙大点儿不影响,;第二步,开裂肯定是走料不足,你的强压面间隙太小,适当的放放压料面的间隙,一次别去太多的量,避免起皱。
6、零件在冲裁模具冲裁后,断面出现光亮带,应该是模具凸、凹模间隙过小造成的。修复方案是:以凹模为基准,按零件料厚的5~8%左右修研凸模轮廓,使间隙合适。
1、通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。注:刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙,也要考虑刃磨。
2、冲头、下模刃磨的频度一般为4:1,刃磨后请调整好模具高度。 (1)不正确刃磨方法的危害:不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏,致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
3、五金模具有哪些种类根据工艺性质分类(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
4、冲压模具设计:a.确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。设计方法如下:※确定模具的种类:简单模、连续模还是复合模。
1、因为减胶没法减,给你打个比方,一个尺寸外圆50的棒子,如果做到60了,是不是还可以再车掉10个就到50了,如果做到40了,要怎么办?只有报废了啊!一个意思。
2、注塑好产品后模具都难打开了,根本不能做货,另外这套模具可能是前模点胶口或者热流道。
3、加胶很好办,只需要将需要加胶位置的模腔按照设计加大即可。
1、导游孔加工 :导孔的加工,加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工,导游孔的精度也重要,所以导游孔的铰孔加工等也有效果。
2、深孔钻肯定行,可成本太高啊。其实是同一个面上有三个大小差不多的通孔要加工,用数控铣床加工应该也可以吧,孔的定位也没问题。
3、本系列深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:工件旋转、刀具旋内转和往复进给运动;工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
4、数控手板按加工方法分为激光快速成型(SLA/SLS)和CNC加工两种,两者各有其专门的加工材料。激光快速成型(SLA/SLS)。激光快速成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。
1、工件上压上重物,防止胶水凝固时把工件抬高。这样就推开了普通的规则,从新认识新的装夹思路。这种胶水装夹是最最常见的装夹方法,由于它只让工件底部受力,所以工件不容易变形。
2、直接找正装夹 此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
3、用顶针顶住工件两头,用“鸡心夹”来带动工件旋转。头架主轴的尾螺母松开(主轴不转)。这是非常常用的方法,工件定位简单可靠。用卡盘夹。
4、可以在夹子两边开放入螺栓的槽子,放入螺栓夹紧。垫片做成开口式的,在松开时只要螺母转动几扣,就可将垫片取出,螺栓也即可取出(无需将螺母全部拧出)。这样装夹快。开口垫片的开口宽度只要能够取出螺栓即可。
雕刻机工作时如何固定雕刻材料:对于雕刻塑料图案,可以将转贴胶带贴在被雕刻物的背面,再将贴有胶带的一面喷上液体喷胶,之后将其贴在一个可以作废的表面上,这样石材雕刻机可以避免使用双面胶,而留下难以清洁的表面。
您好,我是雕刻机生产厂家,雕刻机在雕刻时可以板材时可以选择压板固定,也可选择带真空泵的雕刻机,将板材吸附,对于木制品加工,家俱加工,最好选择真空吸附的。
夹具式:雕刻机最通用的夹具,有点事夹具装卸方便,工件装夹灵活。缺点是定位精度不高,只适合装夹形状规则的工件。磁力吸盘:一般适合于钢板台面和铸铁台面,用磁铁固定住工件进行中等强度的磨削加工。
检查雕刻所选用的钳子或卡头是否用错,同时,雕刻机钳子或卡头的磨损情况也会导致被雕刻物的错位。钳子或卡头如果过紧,在刀头接触被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物的弹出。
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