你程序错误吧,坐标定在你的图的中心,主程序定位在X-1Y4位置 G91 Z- G90 G1 X1;Y30.,R;X42。
加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的,会造成很深的纹路,类似于台阶。解决办法:提高切削速度,或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了,也会有类似现象。解决办法:更换轴承。
cnc加工中心台阶发生,跟因素有关:刀具磨损不均匀。刀具直径不一致。切削参数设置不当。工件设计问题:如工件设计不合理。
三个星期的丝杆出现脏东西可能是你买回来的时候,丝杆上的防锈黄油没有去除干净,煤油擦下,要不然不会有其他赃物。
估计是在加工过程中铁屑挤压形成的。更换刀杆和刀片。
消除台阶你磨平就得了。要是不想有台阶你最好是检查一下z轴(如果你有别的轴配合运动的话一起检查了)。产生台阶的可能有3种。一种是轴丝杠或箱条有间隙。一种是轴承损坏。还有一种是配重有问题的。
1、产生台阶的可能有3种。一种是轴丝杠或箱条有间隙。一种是轴承损坏。还有一种是配重有问题的。在加工的时候,尽量听一下或者摸一下离轴最近的部位。看有无震动和异响。还有一个你把倍率降低到25%试试。
3、CNC加工平面有台阶问题分析:如果是同一把刀具的话,可能是刀尖损坏了,换新刀具,或者刀具拉钉松动和主轴有铝渣,清除即可。如果是不同刀具切削,除去上面问题,可能是对刀问题,对刀误差,重新对刀即可。
4、如果排除刀具和切削参数方面的问题,可以检查一下主轴对工作台面的垂直度,由于床身水平的变化可能导致垂直度超差,就会引起加工面有一圈圈的刀纹。
在加工中心进行循环钻孔操作时,通常可以通过编写G代码来实现进给和退刀的控制。在循环钻孔过程中,每次执行一个钻孔周期,并依照设定的参数(如深度、直径、速度等)控制刀具的移动和加工过程。
基本可以忽略接刀痕。但是实际加工中肯定会有接刀痕,只是程度不同而已。切削余量也会造成接刀痕偏大。减少行距是一个办法,但是相应的会增加加工时间。
至少可以肯定的是,不是刀具的问题,就是程序的问题。
还有可能是机床在切换程序段的时候会有停顿,都会造成接刀台,你可以在编程的时候***用圆弧相切的方式进刀和退刀,效果会好一些,最好留一点加工量精一刀,外圆和孔精度要求高的话,不建议用铣刀。
***取增加粗糙度的办法,把面加工粗糙一点,这样接刀痕就模糊一点。铣床的加工表面形状由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。
1、建议你,出去后找模具设计学徒这个职位,先将画图练好,至少3年工作经验后,可以转去做工程。当然,这3年中不光要学习模具设计,还要多去车间看看模具加工,看看模具注塑。
2、成型工艺分解最重要,主要指复杂零部件。如果出现问题,几个模具就会重做。粗心大意,模具凸凹模具尺寸设计失误,重做,影响工期。定位设计不合理,此问题最易被忽视,但最重要。
3、产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5) 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6) 模具生产管理。模具造型是指空间曲面的实体。
4、本专业主要面向机械、模具、汽车、航空、医药等行业,可从事模具设计与制造、产品结构设计与开发、设备调试与管理、数控操作与编程、生产技术管理等相关工作岗位的技术工作。
5、请各位大哥大姐帮忙一下,小弟感激不尽。 简单的说,模具是用来成型物品的工具,(这个是转的——按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。
6、开框是指模具上切割放内模的框。开粗相当于粗加工,为精加工做准备。电脑锣这是广东的说法,其实就是加工中心。行位,也是这边的叫法,内地叫滑块。行位压板就是锁在行位座T槽上的,用于固定行位座的滑行。
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