车间重点设备维修记录,车间重点设备维修记录表格

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车间重点设备维修记录的问题，于是小编就整理了3个相关介绍车间重点设备维修记录的解答，让我们一起看看吧。

1. 设备维修的内容？
2. 机械修理包括了哪些内容？
3. 对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

设备维修的内容？

机械设备的修理一般包括如下内容：

1、 故障分析：根据故障现象进行分析、判断，并得出故障本质原因；

2、 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定最佳一个。预留应急处置预案（在撤卸设备中发现与判断有出入时使用）；

3、 设备撤卸：有序撤卸并做好标志、保护，进一步确认故障原因，落实维修方案；

4、 齐备部件：购置需更换的部件，对可修复的进行修理保养；

5、 设备修复：将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；

6、 运行调试：试运行，并确认故障修复（故障若未修复需重复1-5步棸），然后对设备进行调试，达到设备相应的精度等技术要求；

7、 记录归档：做好维修记录，并归档。

机械修理包括了哪些内容？

机械设备的修理一般包括如下内容：

1、 故障分析：根据故障现象进行分析、判断，并得出故障本质原因；

2、 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定最佳一个。预留应急处置预案（在撤卸设备中发现与判断有出入时使用）；

3、 设备撤卸：有序撤卸并做好标志、保护，进一步确认故障原因，落实维修方案；

4、 齐备部件：购置需更换的部件，对可修复的进行修理保养；

5、 设备修复：将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；

6、 运行调试：试运行，并确认故障修复（故障若未修复需重复1-5步棸），然后对设备进行调试，达到设备相应的精度等技术要求；

7、 记录归档：做好维修记录，并归档。

对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

你好，我是双环数控，也是机加工从业者。

废品率过高需要怎么改善？一直是我们工作的一部分，机加工没有不废工件的，只能通过各种手段去控制废品率降到最低，说说我们是怎么控制废品改善的吧。

一、人。指员工，废品的直接人。员工的技能和素质是直接导致废品率的高低，特别是新员工，新员工转变成老员工的过程很重要，上岗前的技能培训、质量培训、安全培训是必要的。比如换个刀片要退多少刀补、尺寸控制在中差、检具会不会校对、加工过程检验频次到不到位、刀具磨损能否识别等等，质量意识在新员工阶段就要印在心里，责任心要树立起来。

二、机，指机床设备，废品的间接制造者。机床维护保养等日常工作要做好，加工之前机床各项点检要做到位，机床精度的重要点检项目每个班次要求员工做好登记，及时排查问题点，不让机床处于带病加工状态。

三、料，指材料，料胚。工件的用料标不标准，材料和加工前尺寸是不是一致，都会影响加工工序的质量稳定性。料胚的检查，有无缺陷，加工刀具的合理选用也是至关重要的。

四、法，指工艺。工序加工是否符合工艺要求，有没有改进的地方，不合理的地方，容易产生废品的地方。找工程师，质量一起拿出对策找到最优加工方式，减少员工无法控制的工艺。

五、环，指环境。环境因素也很重要，加工条件和现场管控也能减少废品率的。比如机床布置的加工顺序，物流进出的方向，员工操作顺不顺等等都可以做出改进，还有一点就是环境温度是很多机加工容易忽略的，温度机床精度稳定性有影响，对员工的情绪也有影响，条件好的最好是恒温车间。

废品率改善可以从这“人机料法环”五个方向入手，每一个环节制定一定的标准，让每一个员工按照要求去做事，当然有一定的奖罚机制也是有必要的。毕竟不是每一个人都有那么好的自律和责任心。简单说到这些。希望对你有用。有喜欢数控或者做机加工的朋友欢迎关注我。谢谢。

到此，以上就是小编对于车间重点设备维修记录的问题就介绍到这了，希望介绍关于车间重点设备维修记录的3点解答对大家有用。