大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于注塑模具加工顺序的问题,于是小编就整理了3个相关介绍注塑模具加工顺序的解答,让我们一起看看吧。
所谓的配模,就是机加工加好之后,就加工好的零件有序的,正确的装配起来.机加工是有误差的,没有百分之百准的,所以在装配就不顺利,这时就需要把零件磨一点点,或通过其它手段让零件能够顺序的装配.这个过程就叫做配模.
一般模具有接触配合的地方,一边模具涂上红丹,合上模具,用重锤锤打几次,打开模具,看到没有涂红丹的一边模具如果沾上红丹的地方打磨掉,反复多次,直到没有涂红丹的一边模具都能均匀沾上红丹.
我从事塑胶模具加工十几年了,就拿塑胶模具说一下它的加工流程:
1.接受任务书;
4.模具零件加工;
5.组立装模;
6.试模及修模,再试模。完成!
模具加工流程是一个复杂系统工程。我现在介绍一套产品模具一般加工流程。
2.开始备料,下料前期准备
3.简单加工如磨面,飞边等工序
4.开始数控加工大体外形,粗加工
5.精加工工序
一般流程:客户需求……研发设计……仓库备料……现场加工(PM,GD,M……G,SG ……CNC ……WE……ES ……QC……组立合配试模……完成制造 等)制造过程中各工段顺序可根据需求调整,有的制程需要安排某工段多次加工,制造过程中可能需要特殊工艺:热处理,染黑,喷砂,阳极,硬质阳极,镀铬,锌,包胶等工艺,具体依客户需求和设计为准
模具零件一般通过以下加工工艺,具体零件不同,工艺也有所变化:
备料--铣床开粗、钻孔、打螺纹--CNC开粗--热处理--磨床精加工--CNC精加工--线割--打火花--检测--组装
模具都要通过加工各零件再组装成一套模具,各零件间的配合还需要钳工fit模
本人从事模具相关多年,关于模具加工流程其实各个工厂大同小异,因为每个工厂的设备能力,技术配备,规模大小,技术背景有所差异其实还是有点区别。在此分享一下我认为的模具加工流程。
2.产品结构评估(DFM)规避风险
3.模具成本分析(Cost)利润最大话推行
6.采购,下料,Tooling开始加
7.装配,试模
8.综合产品尺寸,外观问题,安排修模获得客户满意的产品
……
第一视角和第三视角画法基本都是差不多的,就是图纸摆放位置的不同。第三视角就是从哪边看,那侧的视图就放在主视图的那一侧(例如:左侧看的图形放在主视图的左侧)!
第一视角正好相反,从哪边看,那侧的视图就放在主视图的另外一侧(例如:左侧看的图形放在主视图的右侧)!
如果你的图纸是第三视角的,那图纸上说的右边左视图应该是把左视图放在了右侧(应该放在主视图的左侧).使用第一角投影的国家有---- 中国 德国 法国 前苏联使用第三角投影的国家有----- 美国 英国 日本 一般现在我国很多地方就用第三视角。例如:钣金冲压,塑胶模具等等!插图为我画的第一视角和第三视角的区别,你看一下!以上是我的回答,希望对你有所帮助! 很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅
第一视角和第三视角画法基本都是差不多的,就是图纸摆放位置的不同。第三视角就是从哪边看,那侧的视图就放在主视图的那一侧(例如:左侧看的图形放在主视图的左侧)!看折弯的顺序方法:看图纸视角,视角分两种,第一视角和第三视角,两种视角是看图区分方向的标志看图技术要求,看懂技术要求才能知道加工的难度,尺寸公差看图纸要求使用的料厚,折弯需要料厚选定使用模具规格看折弯详细尺寸,分析加工顺序
到此,以上就是小编对于注塑模具加工顺序的问题就介绍到这了,希望介绍关于注塑模具加工顺序的3点解答对大家有用。
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