第四步冷却和预塑过程:一旦浇口封死后,取消保压过程,制品在模具内自然冷却定型;同时,德库玛注塑机驱动预塑油马达使螺杆转动,将来自料斗的粒状塑料向前输送,进行塑化。
挤塑 挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛***用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。
冷料井:也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口,冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。 模具流道设计基本原则 模穴布置(C***ityLayout)的考虑 尽量***用平衡式布置(BalancesLayout)。
通常可以分析发现,由于模温过冷,前锋熔胶遇到冷的模壁和入子先冷却,后面的熔胶推进冷的熔胶也会产生流痕。这在有关“波纹”里有介绍。解决对策调整模具设计1).增加冷料井的尺寸,让前期冷料进入冷料井中而不进入模腔。 冷井的长度通常等于流道直径。2).增大流道及浇口尺寸。
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