大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具加工中心保养记录的问题,于是小编就整理了3个相关介绍模具加工中心保养记录的解答,让我们一起看看吧。
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养,主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养:
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度;
2.模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构,对于表面件模具,其型面要清擦干净,以保证制件的质量;
3.对模具各滑动部份进行润滑,涂润滑脂;
4.模具各部份的检查,特别是安全件。如:安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养:
1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如:拉延模的压料圈、圆角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等;
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
C、生产后的保养:
模具保养的必要性,首先是维护模具的正常动作,减少活动部位不必要磨损这样才能使模具达到正常的使用寿命,还有就是减少生产中的油污。
模具保养包括日常保养,其中日常保养需要注意的是各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油,模面的清洁,运水的疏道;定期保养特别要注意的是排气槽的清理,困气烧黑位加排气和损伤、磨损部位修正;最后一个是外观保养。其中要注意模胚外侧涂油漆,以免生锈,落模时,型腔应涂上防锈油以及保存时应闭合严实,防止灰尘进入模CORE。
最后是模具保养注意事项:
1、运动部位,每日保养必需加油;
2、模面必须清洁:不得在P/L面粘标签纸,货品粘前模未取出仍继续啤货,P/L位胶丝严重
3、发现异常,如顶出异常,开合模响声大等必须及时维修
连续落料模具的维修保养主要包括:定期检查模具各部件磨损情况,及时更换或修复磨损严重的部件;清洁模具表面,防止锈蚀;检查模具导向件和导套的配合情况,确保模具导向件和导套的配合间隙适当;检查模具的紧固件,确保模具紧固件紧固可靠;定期对模具进行防锈处理,防止模具生锈。
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