精密液态硅胶模具加工,精密液态硅胶模具加工工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密液态硅胶模具加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密液态硅胶模具加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 液态硅胶模具精度？
2. 东莞LSR液态硅胶注塑流程？

液态硅胶模具精度？

液态硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。

为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。下面我们就分别对硅胶模具这几个重点部位的精度控制进行分析说明：

首先，液体硅胶成型模具分型面的加工，加工前需要认准硅胶材料性能。对于一般性能的液态硅胶材料，分型面精度控制在5μm以下，分型面粗糙度在3μm以下。而对于低粘度的液态硅胶材料来说，其流动性更好，分型面精度需控制在2μm以下，分型面粗糙度则需在0.5μm以下。

其次，排气道的加工，主要是通过磨床或精密机床加工。对于一般的液态硅胶材料，排气道深度控制在2-5μm；低粘度的液态硅胶材料，排气道深度在1-2μm。

另外，液体硅胶成型模具抽真空设计这块，主要是为了减少困气不良，在模具的分型面设置密封，用真空泵使模腔内成为负压状态后射胶。真空泵的规格根据模具的实际需求选用，一般建议排气量在15m³/h以上，真空度在0.5torr程度（1kpa相当于7.6torr，0.5torr约为66.6pa）。

东莞LSR液态硅胶注塑流程？

1. 准备模具：根据产品设计要求制作模具，包括上下模具、模仁等。

2. 准备硅胶材料：选择适合的硅胶材料，根据产品要求进行配比，并进行搅拌均匀。

3. 加热硅胶材料：将硅胶材料放入注塑机的料斗中，通过加热系统将硅胶材料加热至熔化状态。

4. 注射硅胶材料：将熔化的硅胶材料注入注塑机的射嘴中，通过射嘴的运动将硅胶材料注入模具中。

5. 冷却固化：注入模具中的硅胶材料在模具中冷却，固化成型。

6. 取出成品：当硅胶材料完全固化后，打开模具，取出成品。

东莞LSR（Liquid Silicone Rubber）液态硅胶注塑流程通常包括以下步骤：

1. 模具准备：根据产品要求，准备好相应的注塑模具，并确保模具的完整性和准确性。

2. 硅胶配制：根据产品要求，将液态硅胶进行配制。这包括按比例混合基础硅胶和交联剂，通常需要在特定温度和湿度下进行以确保配比的准确性和混合均匀。

3. 模具准备：清洁和涂抹模具以确保硅胶的顺利注塑和脱模。一些涂料（如液态硅胶抗粘剂）可以使用，以提高模具的表面质量和生产效率。

4. 硅胶注射：将配制好的液态硅胶通过注塑机注入到模具中。注塑机通过设定的压力和注射速度将硅胶注入模具中。

到此，以上就是小编对于精密液态硅胶模具加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密液态硅胶模具加工的2点解答对大家有用。