模具加工过程自检方法,模具加工过程自检方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具加工过程自检方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具加工过程自检方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具检验流程？
2. 对模具一无所知要怎样学做品检？
3. 如何进行模具测绘？

模具检验流程？

1,模具的尺寸(模具的检验报告)

2.

2.模具的外观,有无破损,型腔有无划痕

3.

3.模具的装配和否合乎要求,如把手,合叶,拉杆

4.

4.模具是否安要求加工,喷砂,电镀,抛光,晒纹是否与要求一致

以冲压模为例:模具钳工将新制作模具试模以后，将冲裁零件连同模具送检，模具检验员首先依据产品图纸对冲裁零件进行尺寸检查，然后对零件外观检查，看有无毛刺及压痕，再就是对模具进行逐项检验，各联接部分是否紧凑牢固可靠，如螺丝梢钉，导柱导套配合是否符合精度要求，冲裁条料送料的定位尺寸方式是否合规，模具外观是否有棱角毛刺。这些流程走下耒如若合格，检验员则出示检验单，模具随检验一起入库。

对模具一无所知要怎样学做品检？

首先基本的你要了解模具，知道检测设备怎么用。以及检测流程。

了解检测零件的具体作用掌握重点尺寸。（重点工程图纸应该都有标明的，了解下也是好事） 很简单的 多去了解就好

你需要能理解模具为啥要像图纸设计,那些尺寸比较重要(一般就是特别标注了公差的那些)检验的时候特别注意那些尺寸,至于报表让老人给你一份以前其他人做的作为样板照着填写就是了。

如何进行模具测绘？

产品开发，等比例打印（油泥模型）验证，修改产品（一次优化）直到满意，一比一模型验证，数字建模。开试验模（模具设计师与产品设计师沟通，二次优化改进）。试模，调整模具（产品结构，壁厚，变形之类各种情况的优化），总结各种问题，以第三（或以上）次优化后的数据开模。这是正向设计的流程。

数据***集器（接触式，非接触式）将已有物品的信息转换为点云数据。由点云数据处理软件优化@封装数据，转换格式。由建模软件导入前段的数据，以点构线，以线构面，以面构体，最终完成产品的数字模型。接下来就是开模了，同上（验证模及之后）。这是逆向设计流程，相比于正向设计最大的优点就是缩短了生产周期，降低了研发成本。最大的缺点是没有外观，结构等方面的知识产权。

综上所述，你现在需要一位产品设计师（或者建模人员）根据实际物品进行数字建模，这个的过程参考逆向设计过程（有些简单产品不用扫描，手工测绘即可）。

有了产品的数字模型后有两个选择：

①将产品数据发与模具厂（有设计部门的厂），对方会客户根据所给数据与你沟通，协商，将排位方式，结构行位，分型面，模具要求等方面与你确认，沟通好后开模（通常不开试验模，除非价钱到位，客户要求），试模调整，将产品发与你检测确认，没问题后交易基本完成（一般留一部分押金待生产三五个月后结清款项，防止生产出问题没人解决）。

②找模具设计人员设计出模具，和上面一样的各个方面的交流沟通，完成模具设计工作（有些包括3D图和2D图，有些是全3D，根据需要决定）。将设计图发给模具加工厂生产制造（有没有设计部门都可以），装配试模。

到此，以上就是小编对于模具加工过程自检方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具加工过程自检方法的3点解答对大家有用。