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• 1、铸造模具配件加工,在技术上有什么特需要求?

铸造模具配件加工,在技术上有什么特需要求?

齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

有些则是因材料或热处理及结构复杂程度等因素，要求装配时进行一定的补充加工。零件成型表面的抛光也是冲压模具装配过程中的一项重要内容，形状复杂的成型表面或狭小的窄缝、沟槽、细小的盲孔等局部结构都需钳工通过手工抛光来达到最终要求的表面粗糙度。

③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。④ 装配。⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。⑥ 检验和包装 检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。

这是模具零件中使用量最大的一类毛坯，经过下料后即送至加工车间进行表面加工。这类材料下料的主要方式有剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、机械切割、折断、阳极机械切割等。（2） 铸件在注塑模中常使用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。

斜梢距模具中心应取整。支撑柱（SP）的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必需要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

验收检查方法 按铸造模具的图样、技术条件及合同的特殊要求，检查铸造模具各零件的尺寸精度、材料及热处理硬度、表面粗糙度和有无明显划痕及创伤等。检查铸造模具安装后的整体外形尺寸、动作状况及工作性能等。检验部门对其检查的项目、检查部位、检查方法等内容，应逐项填入铸造模具检验卡。