tpm管理设备维修方式,tpm设备维护

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于tpm管理设备维修方式的问题，于是小编就整理了2个相关介绍tpm管理设备维修方式的解答，让我们一起看看吧。

1. TPM管理如何预防控制设备事故？
2. TPM的五大要素是什么？

TPM管理如何预防控制设备事故？

我在精益生产辅导企业时，推行TPM全员生产维护课题时，其目的就是将“救火式”维修转化为事情维修，这样可以提前将设备问题整改好，减少因设备问题造成的停机，从而提高生产效率。下面我简单分享，如何进行TPM管理，预防控制设备事故。

TPM具体的实施步骤，我在这里就不在阐述了，前面的问答中，我有详细的介绍。在这里我具体分享TPM如何做到预防控制设备故障。

一、设备的初期清扫

我们在推行TPM的时候，一定要让领导、设备人员、设备操作人员认识到，清扫就是点检，就是发现问题，并组织解决。所以在清扫的时候，一定要涵盖设备的所有部位。

1、清扫要有标准

清扫的内容和清扫的标准，要提前梳理，涵盖设备的所有部位，并进行清扫活动时，要提前做好团队的分工。同时要有专人进行问题拍照和问题记录。

2、及时解决

在清扫活动中，能够马上解决的问题，就地及时的解决，不能马上解决的，进行详细的问题记录，清扫活动完成后，编制成整改计划，严格的追踪解决。

二、“发生源、困难源”的解决

TPM的五大要素是什么？

TPM的英文为Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM五大要素，分别是：

TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

TPM由各个部门共同推行；

TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统最有力的支持工具之一，能够保证生产***的如期执行、及时响应客户的市场需求；同时能够有效地降低企业的制造成本，如：库存积压成本、维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本、而且能够有效降低不良品的产生机率。

TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率）、增进安全性，从而全面提高生产系统的运作效率。参加文思特全面生产维护（TPM）课程，学员将获得以下方面的知识和技能：

△理解TPM的原理、建立推动过程改进的信心；

到此，以上就是小编对于tpm管理设备维修方式的问题就介绍到这了，希望介绍关于tpm管理设备维修方式的2点解答对大家有用。