山西模具加工油石粒度,模具油石型号及规格

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于山西模具加工油石粒度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍山西模具加工油石粒度的解答，让我们一起看看吧。

1. 塑料产品无底镀模具怎么打光？
2. 模具洗纹流程？
3. 碳化硼和碳化硅哪个耐磨？

塑料产品无底镀模具怎么打光？

模具的抛光的常用工艺是：先用粗油石打磨，然后再用细油石打磨，然后再用粗一些的金刚石抛光膏（W5粒度）打磨，最后再用（粒度W3.5）的抛光膏可以打磨、抛光至镜面。

打磨、抛光时要注意，在每次换细的油石、抛光膏打磨前，要确保模具表面没有以前留下的划痕、刀痕后再换细的油石、抛光膏进行打磨、抛光。这样进行打磨、抛光的好处是效率高，抛光效果好。如果直接用细的油石、抛光膏打磨、抛光，由于细的油石、抛光膏的打磨效率要比粗的油石、抛光膏的打磨效率要低得多。而且一些划痕用细的油石、抛光膏打磨是很难打磨掉的。所以，模具的打磨、抛光要循序渐进的进行。这样做看着似慢，实则要快得多。

模具洗纹流程？

首先要用粗的粒度的油石（200#左右）打磨粗的纹路痕迹，待粗的纹路痕迹都打磨干净后再换细一些的油石（800左右）进行打磨，同样待把上次打磨的油石的痕迹打磨干净后，再换更细的油石或者金相砂纸（1000以上）进行打磨。

最后再换金刚石抛光膏进行抛光，同样的是先用粗一些的抛光膏（W5）进行抛光，然后再换细的抛光膏（W3.5）进行抛光，直到抛出镜面的效果来。

碳化硼和碳化硅哪个耐磨？

对比碳化硼和碳化硅的耐磨性能,总体来说,碳化硅的耐磨性能更好一些。

主要原因如下:

1.碳化硅的硬度更高,莫氏硬度可达HV 2500-3000,而碳化硼的莫氏硬度在HV 1000-2000。硬度越高,通常磨损越小。

2.碳化硅具有比碳化硼更高的化学稳定性和热稳定性。在高温和腐蚀环境下,碳化硅可以保持稳定的性能。

3.碳化硅的高温强度也好于碳化硼,这将提高其在磨损环境中的抗应力能力。

碳化硼为坚硬黑色有光泽晶体。硬度比工业金刚石低，但比碳化硅高。油石粒度在400至1000之间，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削。因其本身硬度强，特别耐磨，不易出划痕。

到此，以上就是小编对于山西模具加工油石粒度的问题就介绍到这了，希望介绍关于山西模具加工油石粒度的3点解答对大家有用。