扬州模具dlc加工-扬州做机械模具的公司

本文目录一览：

• 1、现代切削技术的发展及应用?
• 2、机械加工表面处理有哪些
• 3、DLC镀膜如何退膜
• 4、高强度板汽车零件的工艺设计和模具开发?
• 5、请教:数控刀具的涂层都有哪些材料,分别有什么特点?

现代切削技术的发展及应用?

1、随着世界先进制造技术不断发展，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。现今的数控机床行业，将向着以下6个趋势发展：多功能化。

2、据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年与激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。我国激光产品主要应用于工业加工，占据了40%以上的市场空间。

3、机床技术十四***展趋势：机床的高速化随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。

机械加工表面处理有哪些

1、机械加工零件表面的处理方法有：电镀、氧化、磷化、钝化、油漆涂层、塑料涂层、金属喷涂层等。

2、机械加工常见的表面处理种类有：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀等等。

3、发黑，抛光，电镀，阳极氧化，喷漆都是对材料表面进行处理的一种方式，主要是为了提高材料表面的耐腐蚀性，提高材料表面的美观度，提高使用性能。抛光是为了降低产品表面粗糙度，提高表面光亮度，提高使用性能。

4、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油………。化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。

5、表面处理方法6种方法如下：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

6、喷砂主要用于铝合金零件的表面清洁。喷漆前喷砂（喷漆或喷塑）可以增加表面粗糙度，有助于提高附着力，但作用有限。不如化学油漆预处理。钝化是一种将金属表面转变为不易氧化的状态并延缓金属腐蚀速度的方法。

DLC镀膜如何退膜

1、目前普遍***用的办法是回炉反涂层离子轰击，能耗大周期长成本高，与DLC镀膜一次差不多。我们***用化学方法逐级浸泡完全可以退膜DLC涂层，时间短、能耗低。

2、把退膜剂按照一定比例放入退膜机中，加温到一定温度浸泡一段时间即可退除。

3、玻璃上的塑料薄膜可以用电吹风加热之后直接吹，这样上面的保护膜就可以取下来。或者可以买一种喷剂叫做脱膜剂。这种喷剂喷上去之后就可以使玻璃表面的保护膜脱离，然后用毛巾之类的擦干净就可以了。

4、就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，那么去掉这层保护膜的工序称为退膜。退膜所用的药水多数厂用NaOH溶液。

5、常见的制备DLC 薄膜的方法有真空蒸发 、溅射、等离子体***化学气相沉积、离子注入等。

高强度板汽车零件的工艺设计和模具开发?

为了适应现代汽车生产需要，板料供应商开发了具有成型性好、强度高等优点的高张力钢板。对于模具供应商来说，板料性能是影响零件成型性能和模具使用寿命的关键因素。板料强度的提升直接影响到模具设计和冲压工艺编制。

DL图纸设计是设计布局———冲压工艺分析设计，也可称为模具工艺流程图，包括：零件板材尺寸、冲压方向和角度、冲压工艺布置、送料方向、废料刀分布和切边方向、废料去除方向指示、ch孔、左右零件标识、各工序标记等。

在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。

请教:数控刀具的涂层都有哪些材料,分别有什么特点?

数控刀片常用的底材是硬质合金；还有部分是金属陶瓷，涂层的意思是在底材表面镀上一层耐高温，润滑，耐磨耗的材料。

目前，用于干切削的主要有立方氮化硼、陶瓷刀具材料、钛基硬质合金、硬质合金和聚晶金刚石等刀具材料。常用刀具材料：高速钢：具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。

超硬刀具材料是指与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多***用人造聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。

数控刀具材料主要有：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；立方氮化硼刀具；陶瓷刀具。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

目前为止，PCD刀具打磨工艺中最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料是TiN，但TiN与基体的结合强度不如TiC涂层，很容易出现涂层脱落，而且硬度也没有TiC高，在切削温度较高时，PCD刀具的膜层很容易由于氧化而被烧蚀。

切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。