物流设备维修考核,物流设备维修考核内容

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于物流设备维修考核的问题，于是小编就整理了3个相关介绍物流设备维修考核的解答，让我们一起看看吧。

1. 物流专员绩效考核常用的五种方法？
2. 维修工位周转率怎么计算？
3. 仓储物流货物损坏时的赔偿问题如何处理呢？

物流专员绩效考核常用的五种方法？

1、图尺度考核法（Graphic Rating Scale，GRS）：是最简单和运用最普遍的绩效考核技术之一，一般***用图尺度表填写打分的形式进行。

2、交替排序法（Alternative Ranking Method，ARM）：是一种较为常用的排序考核法。其原理是：在群体中挑选出最好的或者最差的绩效表现者，较之于对其绩效进行绝对考核要简单易行得多。因此，交替排序的操作方法就是分别挑选、排列的“最好的”与“最差的”，然后挑选出“第二好的”与“第二差的”，这样依次进行，直到将所有的被考核人员排列完全为止，从而以优劣排序作为绩效考核的结果。交替排序在操作时也可以使用绩效排序表。

3、配对比较法（Paired Comparison Method，PCM）：是一种更为细致的通过排序来考核绩效水平的方法，它的特点是每一个考核要素都要进行人员间的两两比较和排序，使得在每一个考核要素下，每一个人都和其他所有人进行了比较，所有被考核者在每一个要素下都获得了充分的排序。

4、强制分布法（Forced Distribution Method，FDM）：是在考核进行之前就设定好绩效水平的分布比例，然后将员工的考核结果安排到分布结构里去。

5、关键***法（Critical Incident Method，CIM）：是一种通过员工的关键行为和行为结果来对其绩效水平进行绩效考核的方法，一般由主管人员将其下属员工在工作中表现出来的非常优秀的行为***或者非常糟糕的行为***记录下来，然后在考核时点上（每季度，或者每半年）与该员工进行一次面谈，根据记录共同讨论来对其绩效水平做出考核。

维修工位周转率怎么计算？

4s店工位周转率的计算方法为：设备工时利用率=（本期（累计）实际工作台班数/本周期应工作台班的定额工时设计值）×100%。

其中，实际工作台班数的确定可以根据出勤人工和每日总工作时间求得。至于应该计入的合理停滞时间一般定在不超过该种机器设备的5%-8%为宜。如果遇到生产任务不足或季节性因素造成的空闲则要另作考虑。

通过这个公式可以清晰了解到一个时间段内所有设备的工作状态以及产能利用程度，进而反映出各部门的繁忙状况和工作效率高低，对人员配备、业绩考核等方面有重要的指导意义。

同样也可以根据此数据来优化车间工作计划安排，提高工作效率。

工位周转率计算公式

工位利用率=月度维修总产值/(可用工时*车间工位数)可用工时=技师数量*工作天数*工作时间(即每天按照工作8小时计算)备注:工位利用率可分为机电车间工位利用率和钣喷工位利用率效率提升的话,用仓库周转率、物流效率(细分为单次出库时间、单自次入库时间、单程物流配送时间等)、现场7S整洁度、客户度体验等指标;成本降低方面,可以从节省人力成本、降低产品件损坏率等方道面衡量。

仓储物流货物损坏时的赔偿问题如何处理呢？

仓储管理考核条例条款 考核项目（内容） 处罚措施

1 库房条件不能满足合同约定的仓库 每个仓库处以500元罚款并要求限期整改

2 违反双方约定的进出货流程式进行仓储作业 给甲方造成的经济损失由乙方承担

3 仓储作业过程中造成成货物短少或帐物不符 短少部分由乙方按照出产价赔偿后冲减帐面库存

4 仓储作业过程中造成货物损坏（不可抗力除外） 损坏产品由乙方限期维修，造成的连带损失由乙 方承担

5 违反产品堆码标准和装卸、搬运规范 每发现一次（或投诉一次）处以1000元的罚款

6 不能按照协议要求免费为客户提供装卸服务 每接受一次投诉处以1000元的罚款

7 不得向送货人、提货人索取任何形式的费用 每接受一次投诉处以5000元的罚款

8 退换货、代保管、残次品、促销品未按规定单独存放 每次处以1000元罚款

9 因乙方的作业能力造成不能及时完成进出库作业 甲方另外对乙方罚款2000元并要求乙方增加相关***

到此，以上就是小编对于物流设备维修考核的问题就介绍到这了，希望介绍关于物流设备维修考核的3点解答对大家有用。