大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于tpm设备维修的问题,于是小编就整理了2个相关介绍tpm设备维修的解答,让我们一起看看吧。
1.
设备管理由设备部门掌控,TPM由生产部门主导。 设备部门主导设备管理与维护,生产部门***,设备管理是完全置于设备部门之下的部门级核心业务。这与TPM差别极大,TPM推行主要是生产口实施和掌控,设备部门在TPM整个活动中只是协助配合提供技术支持,处于从属位置。这个问题,其实也正是我们很多设备部门一开始对TPM痴情一片,最后却变成怨妇的原因,因为在TPM体系里,设备部门的定位本来就是支持型的。
2.
设备管理注重专业化,TPM强调全员化;设备管理注重技术和方法,TPM强调理念与习惯。 设备管理是专业性极强的工作,只有专业的内行人,才有可能搞好,
全员设备管理是指通过企业全员参与对生产设备的维护与保养,达到企业高效、高能、高水准不间断生产的管理方法。该方法以维护设备为主。
TPM意思就是全员生产维修,是通过企业全员参与维修生产设备在使用过程中遇到的故障问题,以达到稳定生产,节约成本的方法。这个方法需要参与人员具有一定的专业维修技能。
1.岗位不同。
tpm要求:
1,熟悉手机/电子类产品的开发、生产流程,有一定的工程工艺技术基础;
3,掌握office等常用办公软件及数据分析工具(如Minitab/JMP)
4,英语四级及以上,有良好的英语口语沟通能力(English practice)
设备管理要求:
机械类专业,配合工程维修班长,完成设备维护任务,做好设备台账,保证设备正常使用。
tpm高于设备管理。tpm平均工资¥27.0K/月,2022年工资高于2021年,较2021年增长了21%。设备管理平均工资¥8.8K/月,2022年工资高于2021年,较2021年增长了6%。统计依赖于各大平台发布的公开数据,系统稳定性会影响客观性,仅供参考。
答:
1 全员设备管理和TPM的区别在于,全员设备管理是一种管理理念,而TPM是一种具体的实施方法。
2 全员设备管理是指将设备管理的责任和任务分配给所有员工,通过全员参与,实现设备管理的全面性和持续性。
而TPM是通过设备保养、维修、改善等具体的操作方法,来实现设备管理的目标。
因此,全员设备管理是一种管理理念,而TPM是一种具体的实施方法。
追求目标上的区别。全员设备管理强调的是通过搞好装备管理挖掘企业装备潜力潜能来追求企业价值的最大化;而TPM本质上则是以装备维修为媒介,其最终目的是藉此达到全面提升员工素质进而塑造企业文化的目的。
光从这一点上说,全员设备管理远没有TPM的目标远大与宏伟,它只是通过科学合理的技术、程序、方法,以发挥设备人的专业技能优势为出发点,专业搞好装备的选用修阶段,降低产品成本,实现装备价值的最大化。
推行TPM活动的困难: TPM活动内容包括两大基石(即小集团活动和5S管理)和八大支柱。TPM活动内容要全面推进这一改善活动的话,将遇到以下几个方面的困难: ①活动的内容包罗万象,很难突出重点,且无法照顾到全面; ②要在企业内有效推进5S和八大支柱的活动,必须建立相应的分科会活动组织。事实上,对一个企业来说,要同时开展八大支柱的活动,在组织***和人力***方面几乎没有可能。如果坚持全面出击的话,多数会流于形式。既浪费***又一事无成; ③TPM活动主张全员参与,但传统教材中对如何促成全员参与以及激活改善氛围,缺少系统有效的办法; ④八大支柱中包括质量保全和坏境改善,其活动内容似乎与ISO 9000系列、TQC系列的活动有重复之嫌。因此,存在着一个TPM活动与ISO 9000以及TQC活动之间融合的问题,解决不好会造成组织和***的浪费或系统的不协调; ⑤TPM活动内容过于复杂和庞大,推进这项活动的时间跨度太长,很难适应21世纪经济环境高速变化的要求。 如果这些问题不解决,并试图照搬教科书中的活动方法去推进TPM活动的话,活动将不能获得快速、明显的效果。
到此,以上就是小编对于tpm设备维修的问题就介绍到这了,希望介绍关于tpm设备维修的2点解答对大家有用。
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