模具加工如何提高加工效率,模具加工如何提高加工效率的方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具加工如何提高加工效率的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具加工如何提高加工效率的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具厂如何有效进行降本增效？
2. 模具尺寸小了怎么解决？

模具厂如何有效进行降本增效？

现在的关键是降本，因为随着大趋势的发展，各项成本都在不断升高，已经成为影响企业收益的主要原因。

当企业遭遇盈利下滑、产能受限等困境时，实施C2P工业云平台或许可以帮助企业成功突破这些瓶颈。针对生产成本居高不下的企业，以下是几种可能的原因：

1. 人工成本投入过多；
2. 能源和水***使用效率低下，存在严重的浪费现象；
3. 物料消耗没有得到有效控制；
4. 原材料和物资采购过程中出现质量问题及浪费现象。

借助C2P工业云平台，企业可以获得一体化的管理系统，有助于更好地管理人财物、产供销等环节，实现灵活购买，帮助企业按需购买及使用。工业云的***购模块优化了企业的***购管理，能够集中管理供应商，确保企业在供应链中占据核心地位，并以更低的价格获取原材料。此外，该平台的项目管理模块可以协助企业跟踪项目进程、团队、任务、成本和客户，使项目的时间节点、任务进展和里程碑一目了然。通过工业云平台，企业可以更好地管理员工的工作计时，将人工价值与工资直接挂钩，激发管理者主动推进工作，并自动推算相关数据。如果您正面临企业盈利下降、产能低等生产瓶颈，尝试使用工业云平台也许是个不错的解决方案。

注塑模具保养的重要性注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。

从人机料法环分别展开改善:1.制定效率标准，效率目标制定到每条线体，甚至每个员工身上，效率要与要与绩效挂钩，让员工有标准工时的概念;2.推动TPM，提高设备嫁动，降低水电气的浪费;3.推动耗材利旧，寿命提升专案，多家对比要求供应商合理降价;4.改善作业工治具，优化工艺流程，减少不必要的浪费;5.改善车间环境，做好整理整顿。

从模具上考虑提高产品穴数，减小料粑大小，降低成型周期，提高产品质量，减少不良品。提高模具质量，增取模具试模一次ok，减少库存储备。使用全自动注塑生产减少人工成本等…

模具尺寸小了怎么解决？

注塑机产品尺寸调整方法： 　　1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。 　　2、压力与排气的调整控制： 　　注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。 　　3、注塑成形件尺寸的补充整形控制： 　　有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些***工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速***取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。

到此，以上就是小编对于模具加工如何提高加工效率的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具加工如何提高加工效率的2点解答对大家有用。