大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具加工的工序的问题,于是小编就整理了4个相关介绍模具加工的工序的解答,让我们一起看看吧。
一般流程:客户需求……研发设计……仓库备料……现场加工(PM,GD,M……G,SG ……CNC ……WE……ES ……QC……组立合配试模……完成制造 等)制造过程中各工段顺序可根据需求调整,有的制程需要安排某工段多次加工,制造过程中可能需要特殊工艺:热处理,染黑,喷砂,阳极,硬质阳极,镀铬,锌,包胶等工艺,具体依客户需求和设计为准
我从事塑胶模具加工十几年了,就拿塑胶模具说一下它的加工流程:
1.接受任务书;
4.模具零件加工;
5.组立装模;
6.试模及修模,再试模。完成!
本人从事模具相关多年,关于模具加工流程其实各个工厂大同小异,因为每个工厂的设备能力,技术配备,规模大小,技术背景有所差异其实还是有点区别。在此分享一下我认为的模具加工流程。
2.产品结构评估(DFM)规避风险
3.模具成本分析(Cost)利润最大话推行
6.采购,下料,Tooling开始加
7.装配,试模
8.综合产品尺寸,外观问题,安排修模获得客户满意的产品
……
模具零件一般通过以下加工工艺,具体零件不同,工艺也有所变化:
备料--铣床开粗、钻孔、打螺纹--CNC开粗--热处理--磨床精加工--CNC精加工--线割--打火花--检测--组装
模具都要通过加工各零件再组装成一套模具,各零件间的配合还需要钳工fit模
模具加工流程是一个复杂系统工程。我现在介绍一套产品模具一般加工流程。
2.开始备料,下料前期准备
3.简单加工如磨面,飞边等工序
4.开始数控加工大体外形,粗加工
4.调质,退火热处理,线切割等工序
5.精加工工序
6.电火花放电加工数控加工不到位的地方
设计模具:根据产品需求进行模具设计,并绘制模具图纸。
准备材料:根据模具的尺寸和要求准备相应的材料,如钢材、铝材等。
粗加工:将材料加工成模具的初步形状,如铣削、刨削等。
精加工:对初步形状的模具进行精细加工,如磨削、车削等,使其达到所需的尺寸和精度。
组装模具:将模具的各个部件进行组装,包括模架、凸模、凹模等。
检测和调试:对组装好的模具进行检测和调试,确保其符合要求并能够正常工作。
维护和保养:对使用过的模具进行保养和维护,以延长其使用寿命。
在制造过程中,还需要注意以下几点:
将实物制作成模具需要以下步骤:
首先,对实物进行测量和分析,确定模具的尺寸和形状。
然后,根据实物的特征,设计出模具的结构和细节。
接下来,选择合适的材料,如硅胶或金属,制作模具的主体。在制作过程中,需要使用切割、打磨和加工等工具进行精细处理。
完成模具主体后,进行模具的调试和测试,确保其能够准确***实物。
最后,根据需要,可以对模具进行表面处理和涂层,以提高其耐用性和使用寿命。
整个过程需要精确的技术和耐心,以确保最终的模具能够准确地***实物。
首先,计算实物冲裁力所需冲床吨位,绘制凸凹模图纸,相板固定板图纸,制定模具闭合高度,选择模架用几号模架,备料,进行机加工或手加工,凸凹模热处理,模具进行装配,在进行试模试冲。
一、塑料模具设计
掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则,注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计和浇注系统设计等知识,能够完成塑料模具的设计任务以及维护。
二、冲压模具设计
使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类、单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识,掌握冲压模具标准化、冲模术语、冲模技术条件、冲模标准零件以及相关国家与国际标准等。
三、模具软件系统
主要学习CAD/CAM的总体结构、硬件系统、软件系统、机械产品造型设计CAD、计算机***制造与成组技术、计算机***工艺过程设计技术以及模具设计CAD等关键技术。
四、模具制造工艺
主要学习冲压工序与冲模分类、冲压设备简介、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计及成形模设计、塑料的基本知识、塑件设计、注射模、压注模及压注模设计要点、模具的机械加工、电火花加工以及冲模的装配与调整等内容
到此,以上就是小编对于模具加工的工序的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具加工的工序的4点解答对大家有用。
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