冲压设备维修注意,冲压设备维修注意哪些问题

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压设备维修注意的问题，于是小编就整理了3个相关介绍冲压设备维修注意的解答，让我们一起看看吧。

1. 冲压机常见故障维修？
2. 冲床的机械维修保养都有哪些要求？
3. 机械设备维修应做好哪些安全措施？

冲压机常见故障维修？

1、压力阀不正常

解决方法：维修或更换压力阀

2、泵体裂纹与气孔泄漏现象

解决方法：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各连接处螺钉。

3、径向空隙与轴向空隙过大

解决方法：由于液压冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损，轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。

4、马达反转

解决方法：导正125吨液压冲床液压泵马达旋转方向。

5、管路存在污物，管道不畅通

解决方法：清除污物，更换油液，保证油液清洁。

冲床的机械维修保养都有哪些要求？

使用1500-2000小时维护保养

滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。

滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。

使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

机械设备维修应做好哪些安全措施？

1. 穿戴个人防护装备：维修人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜、耳塞等，以避免受到机械设备运转时可能产生的伤害。

2. 关闭电源：在进行机械设备维修时，应先关闭电源，以避免电击伤害。

3. 锁定能源：在进行机械设备维修时，应锁定能源，以避免意外启动或开动机械设备。

4. 安装警示标志：在进行机械设备维修时，应在周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

5. 建立安全防护区域：在进行机械设备维修时，应建立安全防护区域，以避免维修人员和其他人员进入维修区域。

6. 使用正确工具：在进行机械设备维修时，应使用正确的工具，以避免因使用不当的工具而引起的安全事故。

7. 遵守操作规程：在进行机械设备维修时，应遵守操作规程，严格按照维修步骤进行操作，以确保安全。

到此，以上就是小编对于冲压设备维修注意的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压设备维修注意的3点解答对大家有用。