加工淬火模具-加工淬火模具参数

本文目录一览：

• 1、加工一个模具,需要线切割,也需要淬火,先做线切割后做淬火是否合理?这样...
• 2、模具是做好了再淬火还是淬火了再加工好
• 3、铣床加工淬火后的模具(硬度在50度左右),应该怎么设置机床转数和进给...
• 4、模具初次加工和二次加工都需要淬火吗
• 5、模具钢如何淬火

加工一个模具,需要线切割,也需要淬火,先做线切割后做淬火是否合理?这样...

1、铬12淬火后硬度能到60度，机械加工是很困难的。线切割就没有问题。若先割再淬火的话，首先表面会氧化导致尺寸变化，其次根据结构的不同，材料 还会变形。一般正确的做法是：首先粗加工，做工艺孔：穿丝孔，螺纹孔等等。

2、如果是薄料冲裁先线切割绝对不行！因为薄料冲裁时模具间隙很小，后热处理会导致变形造成间隙变化影响冲件质量。

3、要尺寸精准，就要先淬火再线割。尺寸要求不高的，可以先线割再淬火，但线割时要补偿淬火过程中的收缩量。如有用，请***纳。

4、线切割是精加工来的，所以一定在淬火之后。要精加工那么总不能在淬火就直接线割，还要磨削成形加工。然后在线割精加工。按一般工件的加工艺为　备料－钻铣－淬火－磨削－线割 此题答案是C。

5、一般安排在淬火与磨削之后。电火花线切割是一种特种加工技术，它利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

模具是做好了再淬火还是淬火了再加工好

要看情况的啊，有的零件加工完淬火就可以，有的要先加工，然后淬火，然后再进行一系列的加工处理。淬火是一道工序，它可以出现在工艺路线的任何一个位置，出于什么位置要取决于零件的用途和加工需要。

数控铣下来后直接拉去淬火，淬火后拿回来在进行精加工，比如高速铣、精雕，比如说镶块，先数控铣，然后淬火，在精加工，最后碰进去。也可以数控铣下来后淬火在碰进去最后精加工。

冷冲模具需要淬火的主要件有凸模、凹模；塑料模具需要淬火的主要件有型芯（凸模）、型腔（凹模）。冷冲模具的淬火一般是在加工前进行；而塑料模具的淬火一般是在加工完后进行。

铣床加工淬火后的模具(硬度在50度左右),应该怎么设置机床转数和进给...

1、背吃刀量ap（即切削深度）的确定 在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。

2、传统的模具钢加工方法是先铣削后淬硬再磨抛，而用高速切削加工则可粗铣后淬硬再精铣，甚至可实现粗精铣同机一次完成。

3、硬度HRC50，是比较高的，可以通过查看切屑的颜色来进行调整。如果切屑的颜色变紫了，说明车床的转速有些高了；如果切屑的颜色没有变化，说明转速还不高。

4、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。

5、进给量的选择要根据表面粗糙度要求选择合理的进给量，不然如果走刀速度过低，要求很差的粗糙度零件就会加大成本。

6、立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。

模具初次加工和二次加工都需要淬火吗

铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

应该是机械加工完成后，再进行淬火。因为钢在淬火后，硬度一般都在60HRC以上，是无法进行机械切削加工的。所以，一般钢的热处理工艺，都是在机械加工后进行。

模具退火会变形。退火后还要淬火，连续的两次热处理，每次都涉及到金属材料内部组织的重组与变化，当然会发生变形了。先进行粗加工或再半精加工，热处理后再进行精加工。

锻造 V3N钢含有大量的一次碳化物和二次碳化物，若保留在淬火组织中，将急剧降低模具所有寿命。只有通过对原材料改锻，击碎碳化物，才能使其呈细小、均匀的形貌分布于钢基体，提高整体力学性能。

模具钢如何淬火

不同的模具钢有不同淬火方法，淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

模具钢在家中可以使用等温淬火法，需要把将加热的钢件投入到温度稍高的介质中，然后保温一段时间在取出来进行冷却的一种方法。

内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。

【模具钢Cr12淬火】Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。