模具加工问题点,模具加工问题点改善

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具加工问题点的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具加工问题点的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具维修流程及费用？
2. 模具排气不良？
3. pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决？

模具维修流程及费用？

模具维修流程

 1、 现场生产时，发现问题,将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

2、初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等.若是调试、人员操作问题,由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。

3、技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论,制定任务单和完成时间到相关部门.

4、按任务单的要求,模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

5、模具修改完成后,技术负责人根据情况确认维修效果。

6、对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

7、模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

8、模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等.

费用，根据不同模具及破损程度收费

模具排气不良？

塑料制品注塑成型过程中，常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后，塑料制品仍存在填充不足，内应力高，存在气泡等等现象，这很可能是塑料模具的排气问题。

塑料模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况，注塑人员常***用提高注塑压力的方法，这样导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用寿命，增加了塑料模具的成本。

注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。

pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决？

看下磨具表面是不是有脏东西（比如料灰，生锈，有油等）。然后再看看聊里面掺杂的是不是有杂物，总之来说是要干净，如果确定磨具，料，调机方面都没有问题，可以换材料试试，比如换高光材料，保证解决

归根结底，产品的表面是***模具表面的结果，如果模具表面是哑光，想要通过调整材料配方和成型条件去达成亮面效果，其过程必然是费时费力的，即使勉强达到了，也注定是一个不稳定的过程。所以，最重要的是模具表面处理。抛开模具的表面处理，我们能做的就是尽量让融胶去***模具表面，完整的反映模具表面特征。

1.针对成型条件，把模温和料温打高，射速加大，防止出现冷料。

2.针对原料，充分干燥，防止水汽的影响；不用或少用次料，防止原料污染。

3.针对原料配方，尽量的增加原料流动性：选用高融指的树脂基体，使用润滑剂等等。

到此，以上就是小编对于模具加工问题点的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具加工问题点的3点解答对大家有用。