太仓手动模具加工特点-太仓模具设计

本文目录一览：

• 1、模具加工的基本特点
• 2、模具零件加工与机械零件加工相比有何特点
• 3、模具加工相对于一般零件加工有何特点
• 4、注塑模具加工制造特点

模具加工的基本特点

模具加工的基本特点 （1） 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的`加工精度。

形状复杂，加工精度高.（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大.（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。（4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

模具加工对表面粗糙度要求较高，而且不规则曲面比较多，常用到圆弧差补等功能，对设备精度、数控系统要求较高，常用三菱M70A或发那科0i mate-md系统，价格较高，根据设备大小不同，一般至少20万以上，850机型在25万以上。

冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

模具零件加工与机械零件加工相比有何特点

模具加工对表面粗糙度要求较高，而且不规则曲面比较多，常用到圆弧差补等功能，对设备精度、数控系统要求较高，常用三菱M70A或发那科0i mate-md系统，价格较高，根据设备大小不同，一般至少20万以上，850机型在25万以上。

形状复杂，加工精度高.（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大.（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。（4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

模具加工多为小批量生产，不同的模具，需要的设备也不同。零件加工，批量一般比较大，年产量特别大的，都是专用机床。二种加工，都不一定是用车床做。模具不一定都是硬的，模具上硬的零件不一定多。

模具加工它的特殊性在于，加工精度高，一副模具中会用到不同的多种材料，会用到较多的工序，并不适于批量生产。

三 零件材料较好，所以切削加工性较差 四 有些零件如凸、凹模等淬硬件，需要比如电火花等特种加工工艺方法 五 模具型芯和型腔多为形状较复杂曲线甚至是三维曲面，需要数控加工成型，如塑料玩具模具。

风格不同：（1）模具好比是做一幅画，很优美，很细致、复杂、你总会接触到不同的画作，不同的风格。

模具加工相对于一般零件加工有何特点

1、模具加工对表面粗糙度要求较高，而且不规则曲面比较多，常用到圆弧差补等功能，对设备精度、数控系统要求较高，常用三菱M70A或发那科0i mate-md系统，价格较高，根据设备大小不同，一般至少20万以上，850机型在25万以上。

2、模具零件加工与机械零件加工相比，在通常情况下，模具加工对操作者的技术水平、对机床的精度、对图纸的理解程度等，均有较高的要求。特别是在形位公差方面。

3、模具加工它的特殊性在于，加工精度高，一副模具中会用到不同的多种材料，会用到较多的工序，并不适于批量生产。

4、模具加工的基本特点 （1） 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的`加工精度。

5、用时不同：（1）产品类编程复杂程度明显低于模具工具，做产品工资来的快，做模具可以学到技术。都要从基础开始做起，了解如何做，脱离实际，理论再好也不顶用。

6、冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

注塑模具加工制造特点

1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。 普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。

2、在制造工序安排上要求工序相对集中，以保证模具加工的质量和精度，简化管理和减少工序周转时间。

3、优点：浇口位置的选择灵活；浇口可与注塑件自行分离；浇口痕迹小；缺点：浇口位置容易脱胶；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。

4、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。个性化设计优势。

5、普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。