重介洗煤设备维修,重介洗煤设备维修方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于重介洗煤设备维修的问题，于是小编就整理了3个相关介绍重介洗煤设备维修的解答，让我们一起看看吧。

1. 简述重介洗煤厂常见故障分析？
2. 重介洗煤连续低灰怎么操作？
3. 重介洗煤调密度方法？

简述重介洗煤厂常见故障分析？

重介洗煤厂常见故障包括：
1. 设备磨损：由于重介洗煤过程中设备长时间处于高强度运行状态，导致设备容易出现磨损问题，如输送机链条、筛子、泵等。
2. 流量波动：重介洗煤过程中，由于原煤性质的变化，会导致流量波动，影响工艺控制和产品质量。
3. 堵塞问题：由于原煤中杂质的含量较高，导致在洗煤过程中容易出现堵塞问题，影响生产效率和产品质量。
4. 介质回收问题：重介洗煤过程中，需要回收介质并进行循环利用。如果介质回收不当，会导致介质损失和环境污染。
5. 控制系统故障：重介洗煤厂控制系统容易出现故障，导致工艺控制不稳定和产品质量下降。
针对以上故障，可以***取以下措施进行预防和解决：
1. 加强设备维护和保养，定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
2. 优化工艺流程和控制方案，确保流量稳定和产品质量达标。
3. 加强杂质的去除和过滤，减少堵塞问题的发生。
4. 优化介质回收系统，提高介质回收率和减少介质损失。
5. 加强控制系统维护和保养，确保工艺控制稳定和产品质量达标。

重介洗煤厂常见故障包括：筛分器堵塞、输送机故障、泵故障、水源不足、电气故障等。

筛分器堵塞可能是由于煤粉、泥沙等物质阻塞孔眼导致的，需要清理孔眼；

输送机故障可能是由于皮带断裂、驱动器故障等原因导致的，需要经常检查维护；

泵故障可能是由于叶轮磨损、轴承磨损等原因导致的，需要及时更换零部件；

水源不足可能是由于干旱或者水泵故障等原因导致的，需要寻找新的水源补充；

电气故障可能是由于电缆老化、电机故障等原因导致的，需要及时维修。

重介洗煤连续低灰怎么操作？

首先要分析原因：1原煤因素，原煤结构变化大，可以调整原煤结构。2、分选设备，主要是旋流器，中心管短，偏细，底流口偏大。旋流器入料压力达不到也会造成精煤灰分低。3、操作因素，种种原因造成 实际分选密度达不到。如果精煤灰分连续偏低，就要怀疑旋流器的问题了，当然还要做技术检查才能最后确定。

重介洗煤调密度方法？

看原煤合介桶的液位的高低，合介桶液位高，打分流，提高悬浮液密度，合介桶液位不高就需要补加介质。

如果悬浮液密度高时，增加合介桶补水。煤泥含量不高时也可以把分流关校重介选密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。

在重介质选煤法发展历史上曾用过两类重介质。一类是有机重液和无机盐溶液，另一类是重悬浮液。重介质选煤法的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。

因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度(ρ)，则颗粒将下沉;小于ρ时，颗粒上浮;等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。

一般现在的洗煤厂都有密控设备，有显示的，洗煤前会有给定的密度（做浮沉实验得来），然后把密度控制在这个范围内，就是密度高了加水，密度低了要打分流需要控制，如果液位不行的话就要加重介了。

所以基本都是电脑控制

到此，以上就是小编对于重介洗煤设备维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于重介洗煤设备维修的3点解答对大家有用。