大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自制模具加工塑胶的问题,于是小编就整理了3个相关介绍自制模具加工塑胶的解答,让我们一起看看吧。
首先要确定你所用的东西的尺寸,形状。然后可以用木头,水泥,钢材等制作出原样来。
买点树脂,或塑料的半成品,刷在你作出来的原样上,刷一层,放一层布(最好用玻璃纤维)布有粗有细。最里面和最外面的都要用细布,中间最好要三层布以上。都要粗布。等固化了之后把原样脱出来。再修复一下破损的地方。
模具就作好了。用这个摸具就可以作了。
首先要刷脱模剂,再把用塑料的半成品用同样的方法刷在模具上。固化后就可以了。
(如果模具的形状比较复杂的话,就好在制作模具的时候刷上两毫米厚的硅胶。)去市场问下有机玻璃钢价格吧。这个还比较便宜。
接着,通过冷却和凝固来固化塑料制品。
最后,进行去除模具并对成品进行修整和包装。此外,树脂也可以通过挤出成型、吹塑成型等不同的加工方式来生产不同种类的塑料制品。
整个加工过程需要严格控制温度、压力和速度,以确保塑料制品质量稳定可靠。
一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶,硅胶的特点是耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高,是做各种工艺品的模具。 二、制作工艺: 1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂) 2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用; 3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀; 4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟。 5.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废) 7、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好。 8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意:1、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量,否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
到此,以上就是小编对于自制模具加工塑胶的问题就介绍到这了,希望介绍关于自制模具加工塑胶的3点解答对大家有用。
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