模具加工加工技术,模具加工加工技术有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具加工加工技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具加工加工技术的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具制造技术是干什么的啊？
2. 模具加工流程有什么？

模具制造技术是干什么的啊？

模具制造技术是制造金属、塑料、玻璃、陶瓷等工业产品的模具的技术。
明确结论就是它的作用是制造模具。
模具是制造工业产品的重要工具，在汽车、电器、机械等行业都有广泛的应用。
模具的制造技术的高低直接影响到产品的成本、质量和生产效率。
因此，模具制造技术的重要性不言而喻。
模具制造技术能够保证制造出符合要求的模具，有效提高生产效率和产品质量，从而降低生产成本。
如果模具制造技术得到不断地改进和提高，将会带来更大的社会经济效益。

十多年前就是数控技术在模具制造行业广泛推广的时候模具行业是吃香了一段时间，但是现在进入到产能淘汰阶段了，不吃香了。

我认为目前这个行业主要是适合家族来传承，就像德国的一些行业那样。

没有这方面人际关系的打算进入这个行业的人要十分慎重，因为很可能得不偿失。

去当学徒的话一般是教你操机，如果要学编程和设计，没有亲戚朋友带的话往往要付出很大的代价。

因为师傅往往是很保守的，像挤牙膏一样的教你，把你当苦工使唤。如果不听话随时面临走人。

不是说这个行业有多么的难学，而是你没有这方面的朋友的话短期真的学不好。

一方面学习的代价高昂，而这个行业的报酬现在又很不稳定，拖欠工资时有发生。等你学出师还不知道是什么情况。

国内模具行业的学生毕业后实际上很多人转行而没有从事这个行业。

总之我觉得这个行业目前主要是适合家族来传承，没有相应人际关系的不要轻易涉足这个行业。

另外要考虑自己的身体状况，因为模具数控行业劳动强度大，时间长，操机还有一定的风险。

模具制造技术是用于生产制造中的加工工艺，这种工艺通过制造出具有一定形状、尺寸和表面质量的实心工件，最终实现对产品的加工生产。
模具制造技术可以有效地提高产品的生产效率和质量，同时也可以降低生产成本，提升企业的竞争力。
此外，模具制造技术还可以用于制造各种类型的工业模具，包括塑料模具、金属模具和橡胶模具等，为工业的发展和创新提供更加坚实的支撑。
因此模具制造技术是非常重要和必要的。

模具加工流程有什么？

一般流程：客户需求……研发设计……仓库备料……现场加工（PM，GD，M……G，SG ……CNC ……WE……ES ……QC……组立合配试模……完成制造 等）制造过程中各工段顺序可根据需求调整，有的制程需要安排某工段多次加工，制造过程中可能需要特殊工艺：热处理，染黑，喷砂，阳极，硬质阳极，镀铬，锌，包胶等工艺，具体依客户需求和设计为准

我从事塑胶模具加工十几年了，就拿塑胶模具说一下它的加工流程：

1.接受任务书；

2.模具结构设计，模具总装图及模具零件图；

3.确定模具材料和选择标准件；

4.模具零件加工；

5.组立装模；

6.试模及修模，再试模。完成！

模具零件一般通过以下加工工艺，具体零件不同，工艺也有所变化：

备料--铣床开粗、钻孔、打螺纹--CNC开粗--热处理--磨床精加工--CNC精加工--线割--打火花--检测--组装

模具都要通过加工各零件再组装成一套模具，各零件间的配合还需要钳工fit模

模具加工流程是一个复杂系统工程。我现在介绍一套产品模具一般加工流程。

1.产品拿到开始三维设计确定图纸定型

2.开始备料，下料前期准备

3.简单加工如磨面，飞边等工序

4.开始数控加工大体外形，粗加工

4.调质，退火热处理，线切割等工序

5.精加工工序

6.电火花放电加工数控加工不到位的地方

本人从事模具相关多年，关于模具加工流程其实各个工厂大同小异，因为每个工厂的[_a***_]能力，技术配备，规模大小，技术背景有所差异其实还是有点区别。在此分享一下我认为的模具加工流程。

1.产品市场预期状况分析，要做适合时代趋势发展的产品。

2.产品结构评估（DFM）规避风险

3.模具成本分析（Cost）利润最大话推行

4.以上系统合理，开始模具设计

5.工艺编排，电极设计，数控编程

6.采购，下料，Tooling开始加

7.装配，试模

8.综合产品尺寸，外观问题，安排修模获得客户满意的产品

……

到此，以上就是小编对于模具加工加工技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具加工加工技术的2点解答对大家有用。